Hier ein paar Tipps...
...zur einfachen Bedienung unserer Webseite.
Servo-Hydraulik Abkantpresse Energieeffizient und kostensparend durch bedarfsgerechten Antrieb. Schnelle, produktive Prozesse durch dynamische Bewegungen. Wartungsarm und langlebig mit geringem Ölbedarf und optimierter Belastung. Leiser und umweltfreundlicher Betrieb.
HEZINGER
Servo-Hydraulik Abkantpresse
Energieeffizient und kostensparend durch bedarfsgerechten Antrieb.
Schnelle, produktive Prozesse durch dynamische Bewegungen.
Wartungsarm und langlebig mit geringem Ölbedarf und optimierter Belastung.
Leiser und umweltfreundlicher Betrieb.
Servo-Abkantpresse
Die Servo-Abkantpresse H-Line mit elektro-hydraulischem Hybrid-Antrieb vereint die Vorteile der Hydraulik mit der Präzision und Energieeffizienz moderner Servotechnologie. Im Unterschied zu herkömmlichen Abkantpressen arbeitet die Servo-Abkantpresse bedarfsgerecht: Der Servoantrieb steuert die Hydraulikpumpe gezielt, sodass nur dann Öldruck aufgebaut wird, wenn er tatsächlich benötigt wird. Dies reduziert den Energieverbrauch erheblich und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.
Der Biegeprozess erfolgt hochpräzise: Die Oberwange bewegt sich exakt gesteuert auf das Blech zu, das zwischen Stempel und Matrize geformt wird. Eine moderne CNC-Steuerung überwacht den gesamten Prozess in Echtzeit. Sensoren messen kontinuierlich die Biegekräfte und führen bei Bedarf automatische Korrekturen durch, sodass eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit erreicht wird – besonders vorteilhaft bei komplexen und anspruchsvollen Blechbearbeitungsaufgaben.
Ein weiterer Vorteil der Servo-Abkantpresse H-Line ist ihre Flexibilität: Sie passt sich unterschiedlichen Materialien und Biegegeschwindigkeiten optimal an. Der optimierte Hydraulikeinsatz reduziert den Ölverbrauch, minimiert den Wartungsaufwand und ermöglicht dank Industrie 4.0-Kompatibilität die nahtlose Integration in digitale Fertigungsprozesse.
Mit hoher Präzision, geringem Energieverbrauch und modernster Steuerungstechnologie ist die Servo-Abkantpresse die ideale Lösung für Unternehmen, die Effizienz und Qualität in der Blechbearbeitung verbinden möchten.
Intuitive Touchscreen-Steuerung in 2D und 3D
Die Servo-Abkantpresse H-Line lassen sich komfortabel über die modernen DELEM-Steuerungen am stabilen Schwenkarm bedienen. Die ergonomische Halterung ist flexibel dreh- und schwenkbar, sodass der Bediener je nach Bauteilgröße und Biegeaufgabe stets die optimale Position findet.
Für die Programmierung und manuelle Bedienung stehen die neuesten Steuerungssysteme des Marktführers DELEM aus den Niederlanden zur Verfügung. Neben benutzerfreundlichen 2D-Steuerungen sind auch leistungsstarke 3D-Systeme erhältlich. Diese ermöglichen den Import von STEP- und DXF-Dateien zur automatischen Entfaltung von 3D-Volumenmodellen und sorgen so für eine effiziente und präzise Blechbearbeitung.
HAWE Hydraulik (S)PVM / (S)PLM Hybrid System
1. (S)PVM-Hybrid – Energieeffizientes Hydrauliksystem
Das (S)PVM-Hybrid-System kombiniert eine interne Zahnradpumpe, einen Servomotor und modernste Ventiltechnologie für höchste Präzision. Die Ölversorgung erfolgt über proportionale Wegeventile, deren Durchflussmenge und Geschwindigkeit variabel angepasst werden können.
Vorteile:
✔ Energieeinsparung bis zu 60 % → Reduzierung der CO₂-Emissionen
✔ Reduzierte Geräuschentwicklung um bis zu 12 dBA
✔ Weniger Hydraulikölbedarf dank optimiertem Tankvolumen
✔ Flexible Systemerweiterung (Werkzeugspannung, Bombierung)
✔ Modularer Aufbau für schnelle Montage und weniger Rohrleitungen
2. (S)PLM-Hybrid – Geschlossener Regelkreis für maximale Effizienz
Das (S)PLM-Hybrid-System nutzt eine servoangetriebene Pumpe zur präzisen Steuerung des Ölflusses. Der geschlossene Regelkreis ermöglicht eine optimale Anpassung der Druckwerte an die jeweiligen Anforderungen.
Vorteile:
✔ Geschlossene Druckregelung für optimale Ölversorgung
✔ Geringere Lärmemissionen durch Servo-Motorsteuerung
✔ Modulares System mit denselben Schnittstellen für Servo- und Asynchronmotoren
✔ Für hohe Presskräfte geeignet – individuelle Anpassung je Zylinder
3. Vergleich & Energieeffizienz
Eine servohydraulische Steuerung wie das (S)PLM-Hybrid reduziert den Energieverbrauch deutlich:
- Bis zu 81 % Energieeinsparung im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Systemen
- Kein zusätzlicher Ölkühler erforderlich
- Niedrigere Betriebskosten durch geringeren Strom- und Ölverbrauch
Fazit:
Die (S)PVM- und (S)PLM-Hybrid-Systeme kombinieren die Vorteile klassischer Hydraulik mit moderner Servotechnologie. Sie bieten höchste Effizienz, geringeren Energieverbrauch und reduzierte Lärmemissionen, was sie zu einer optimalen Lösung für leistungsstarke und nachhaltige CNC-Abkantpressen macht.
Bei Hezinger haben Sie die Wahl
Wirtschaftlichkeit, Sinnhaftigkeit und höchste Qualität stehen bei der Entwicklung unserer Hezinger-Maschinen stets im Mittelpunkt. Deshalb erhalten Sie unsere Abkantpressen mit einem flexibel wählbaren Abkantwerkzeug:
Ob SYSTEM- oder WILA-Klemmung – mit Hezinger legen Sie sich nicht auf ein einziges Werkzeugsystem fest, Sie können auch kombinieren. Bestehende Werkzeuge können in vielen Fällen weiterverwendet, kombiniert oder bei Bedarf durch hochwertige Lösungen unseres Werkzeugpartners UKB GmbH ergänzt werden. Lassen Sie sich umfassend beraten!
Vorteile der Servo-Abkantpresse H-Line
- Energieeffizient & kostensparend
Bedarfsgerechter Antrieb senkt den Stromverbrauch und reduziert Betriebskosten. - Höchste Präzision & Wiederholgenauigkeit
CNC-gesteuerte Servo-Hydraulik sorgt für exakte Biegeergebnisse mit minimalen Abweichungen. - Schnellere Prozesse & höhere Produktivität
Dynamische Bewegungen verkürzen Zykluszeiten und steigern die Effizienz. - Wartungsarm & langlebig
Geringerer Ölbedarf und optimierte Belastungssteuerung verlängern die Lebensdauer. - Leiser & umweltfreundlicher Betrieb
Weniger Geräuschemissionen und reduzierter Energieverbrauch schonen Mensch und Umwelt. - Moderne Steuerung & Industrie 4.0
Intuitive CNC-Steuerung ermöglicht einfache Bedienung und digitale Vernetzung.
Abkantpressen-Steuerungen von DELEM
für Gesenkbiegepresse, Kantbank und Biegepresse
CNC-Steuerung
DA69S
3D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität: 4 GB
- 3D-Darstellung Simulation + Produktion
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Internet-, Email- und PDF-Viewer
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D/3D-Grafische Programmierung
- 2D/3D-Produkt-Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge in 2D und 3D
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- 3D Kollisionskontrolle
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelrorrektur
- Abwicklung gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA66S
2D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 4 GB
- 2D grafischer Ablauf / 3D Simulation
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Automatische Kollisionserkennung
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D-Grafische Programmierung und Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- Werkzeug Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
- Abwicklung: gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA58TX
2D-Grafik 18,5"-TouchScreen
- Touchscreen 18,5" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 1 GB
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produkt-Benennung
- Produktprogrammierung und -Darstellung in wirklicher Größe
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Flachdrück- und Radius-Programmierung
- Graphische Produkt- und Werkzeugauswahl
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Programmierbare Achsengeschwindigkeit
- Freie Materialprogrammierung
- Suchfilter für Produkte / Werkzeuge
- Produktzähler
Werkzeuge
- 99 Stempel / 99 Matrizen
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrückwerkzeuge
- Radiuswerkzeuge
Berechnete Funktionen
- Werkzeug-Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Entwickelte Länge - Zuschnitt
- Prägekraft oder Flachdrücken
- Automatische Rundbiegeberechnung
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
Profile-T [L]
Offline-Software Light Version
Light Version von Profile-T als kostenfreie Zusatzausstattung zur Steuerung DELEM DA58Tx, DA66T und DA69T.
Die Software Profile-T L erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biegeprozesses.
Die Fertigungsvorbereitung, die Machbarkeit- und Werkzeugprüfung kann offline vorgenommen werden. Somit bietet die Profile-T L eine erweiterte Programmierung in 2D/3D ausgerichtet auf die Steuerung DA69T.
Eine grafische Programmierung des Produkts zeigt eine maßstabsgetreue Darstellung der vorgesehenen Biegung. Eine realistische Produktvisualisierung gibt Feedback zur Machbarkeit, zu Kollisionen sowie zu den für die Fertigung benötigten Werkzeugen und Werkzeugadaptern.
Das Offline-Paket Profile-T L ist reduziert auf:
- Nur 1 Maschinenkonfiguration
- Max. 10 Werkstücke/Produkte
- Max. 10 Unter- 10 Oberwerkzeuge
- Ausdruck nicht möglich
Profile-3D
Offline Software Abkantpresse
- Flexible Biegefolgenerstellung (Entbiegen, Biegung pro Biegung)
- Garantiertes Produktprogramm durch Echtzeitsimulation
- Kollisionserfassung beim Biegen der Abkantpresse in Bezug auf:
- Produkt - Produkt
- Produkt - Werkzeug
- Produkt - Machinenteil
- Maschinenteil - Maschinenteil
- Werkzeuge - Werkzeuge
- Parametrische Werkzeugdefinition
- Werkzeugimport/ -export
- Werkzeugdatei
- Spezielle Werkzeughandlungen (Säume, Radius, usw.)
- Spezielle Unterstützung für Hinteranschlagsfinger
- Benutzerdefinierte Tabellen zu Biegetoleranzen
- Automatische oder manuelle Positionierung aller Achsen
- Automatische Werkzeugeinstellung (Typ, Kanten, Einstellung)
- CNC-Programmeditor
- DLC-Ausgangsformat für Delem-Steuerungen
- Ausdruck von CNC-Programmen und Maschineneinstellung
- Benutzerspezifische Abkantpressenmodulation
- DXF-Ausgang in Schneidemaßen
Softwarepaket Libellula.BEND
Offline-Konfiguration und-Programmierung der Abkantpresse
Libellula.BEND ermöglicht die Offline-Programmierung von Abkantpressen, reduziert Maschinenausfallzeiten und steigert die Produktivität. Die 3D-Simulation vermeidet Materialverschwendung und erkennt potenzielle Probleme frühzeitig, wodurch Ausschuss und Zeitverluste minimiert werden.
Einfache, intuitive Bedienung
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist die Bedienung einfach und auch für weniger erfahrene Mitarbeiter geeignet. Funktionen wie Werkzeug-Einrichtung, optimale Biegefolge und Hinteranschlag-Positionierung sorgen für kürzere Bearbeitungszeiten und fehlerfreie Ergebnisse.
Biegevorbereitung
- 3D-Import und Abwicklung oder 2D-Import und Zuweisung von Biegelinien in 2D, um ein 3D-Modell zu erstellen und anschließend abzuwickeln.
- Abwickeln des Bauteils unter Berücksichtigung des Werkzeuglager (Stempel/Matrize).
- Suche nach Daten für Biege-Erfahrungstabellen durch geführte Maschinentests.
- Das 2D-Modell wird in die CAD/CAM-Software Libellula.CUT exportiert, um das Schneidesymbol mit bereits konfigurierten Ebenen (Markierung, Schneiden, Biegelinien).
- Große Auswahl an vorhandenen oder importierbaren 3D-Maschinenmodellen. Es ist auch möglich, ein 3D-Modell der Maschine mit weniger Schritten innerhalb der Software zu erstellen.
- Große Auswahl an Werkzeugen (Stempel, Matrizen), die bereits in der Software vorhanden sind (unterteilt nach Herstellern) oder die Möglichkeit, ein benutzerdefiniertes Werkzeug zu erstellen, indem man einfach ein DXF importiert.
Biegeprozess
- Suche nach der automatischen Biegefolge durch Überprüfung auf mögliche Kollisionen und Optimierung der Auswahl in Bezug auf verschiedene Parameter (Drehung, Neigung, Verschiebung).
- Automatisches Einrichten von Stationen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit des Werkzeugbestands.
- Postprozessor für eine breite Palette von Maschinenmodellen verfügbar.
- Bericht mit für den Bediener nützlichen Biegesequenzen.
- Berechnung der Biegezeiten. Verwaltung von komplexen Biegevorgängen wie (STEP-Biegungen, Gegenbiegungen, manuelle Verwaltung der Schließblechposition, geteilte Werkzeuge, gemeinsame Biegungen).
- Echtzeit-Erkennung möglicher Kollisionen oder Fehlerquellen, wie z. B. Werkzeugbelastung und Maschinenbegrenzungen.
Automatische Winkelmessung
für CNC-Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Abkantpressen Winkelmesssystem mit Laser
Das automatisierte Laser-Winkelmesssystem misst präzise direkt an der Biegelinie – flexibel einsetzbar für verschiedene Werkzeuge und Höhen. Damit entsteht die perfekte Basis für eine exakte Echtzeitkontrolle der Biegequalität.
Laserbasierte Kontrolle ohne Prozessstopp
- Abgedeckte Kimmengrößen: von 6,0 bis 140 mm
- Abgedeckte Matrizenhöhen: von 55 bis 120 mm
- Idealer Messabstand vom Laser zum Messpunkt: 80–160 mm
- Laserstrahl-Winkel: 35°
MESSUNG DER RÜCKFEDERUNG
Die Rückfederung kann mit zwei verschiedenen Methoden gemessen werden:
- Öffnung bis zum Ende der Rückfederung: Der Rückfederungswinkel kann direkt gemessen werden
- Öffnen, bis die Biegekraft eine vorgegebene Grenze unterschreitet: Die Rückfederung wird aus Winkel und Kraft extrapoliert.
KALIBRIERUNG & GENAUIGKEIT
Die Genauigkeit des Sensors ist höhe als ± 0,1 °.
Die Biegegenauigkeit wird von der Steuerung der Maschine beeinflusst und von der Genauigkeit der verwendeten Werkzeuge und des Materials. Um die Genauigkeit der Biegung zu erhöhen werden die Sensoren nach der Montage kalibriert. Eventuelle Montagefehler werden reduziert.
ECHTZEITMESSUNG
Die schnelle Schnittstelle Gbit-Ethernet-Verbindung innerhalb der eyeV-Sensoren arbeiten mit einer Bildwiederholfrequenzen von bis zu 100 Hz.
VORTEILE
- Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen
- Der schnellere Biegeprozess
- Die automatische Überprüfung der Rückfederung durch Messung
- Die schnelle Kommunikation mit bis zu 1 Gbit / sec
REACT – Elektronische Winkelkorrektur mit Messgerät für Abkantpresse
Das elektronische Winkelmessgerät REACT erlaubt, den gemessenen Wert per USB-Kabel oder per W-LAN an die DELEM-Steuerung DA66T oder DA69T der Abkantpresse zu übertragen. Sofort übernimmt die Abkantpresse den ermittelten Ist-Wert und die CNC-Steuerung berechnet automatisch die notwendige Korrektur.
Hinteranschläge
für CNC-Pressen
5-Achsen Hinteranschlag
X R Z1 Z2 X5
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln
- gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
- X-Achse gesteuert für Fingertiefe
- R-Achse gesteuerte Fingerhöhe
- Z1 und Z2-Achse einzeln gesteuerte Fingerweite
- X5 ein Finger separat verfahrbar
6-Achsen Hinteranschlag
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln
- gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
- X1 und X2-Achse einzeln gesteuerte Fingertiefe
- R1 und R2-Achse einzeln gesteuerte Fingerhöhe
- Z1 und Z2-Achse einzeln gesteuerte Fingerweite
Automatisches Biegefolgesystem
CNC-gesteuerte Blechunterstützung für große, schwere Blechtafeln
Motorische Biegehilfen auf Linearführung
- Motorisches Aufschwenken beim Biegen
- Schonendes Ablegen nach der Kantung
- Höhenverstellbar je nach eingesetztem Werkzeug
- Komplett gelagert auf Linearführung
- Kugelrollen oder Bürsten zur Materialschonung
- Schwere Ausführung bis 350 kg für große Maschinen
Biegezelle mit Roboter
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Eine Biegezelle in der Fertigungsindustrie bezieht sich auf eine automatisierte Produktionszelle, die eine Abkantpresse und einen Roboter kombiniert, um den Bediener zu ersetzen. Die Vorteile einer Biegezelle liegen in der Automatisierung des Biegeprozesses, was zu erhöhter Effizienz und Produktivität führt. Durch präzise Steuerung ermöglicht die Biegezelle eine konsistente Qualität der hergestellten Teile. Zudem bietet sie Flexibilität für verschiedene Aufgaben und erhöht die Sicherheit durch die Automation gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Die Nutzung von Biegezellen ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung von Fertigungsprozessen in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Kostenreduktion.
Hydraulische Abkantpresse der Baureihe PRCB mit Biegezelle
Abkantpressen der Baureihe PRCB gibt es in praktisch allen Größen.
Die Presskraft reicht von 40 bis 600 to und somit können alle Aufgaben einer Biegezelle abgedeckt werden.
Elektrische Abkantpresse der Baureihe PRCE mit Biegezelle
Der elektrische Spindelantrieb der Baureihe PRCE eignet sich besonders gut für Biegezellen, da die Maschine sehr schnell ist.
Im vollautomatischen Betrieb dürfen auch Biege-Geschwindigkeiten von über 10 mm/s gefahren werden.
Die Lösung für Ihre automatisierte Blechbearbeitung
Entdecken Sie das innovative modulare System von Hezinger, mit dem Sie Ihre eigene vollautomatisierte Biegezelle konfigurieren können. Unsere Komplettlösung umfasst Maschine, Integration mit dem Roboter und die leistungsstarke Software zur effizienten Produktionsverwaltung. Hezinger Biegezellen sind die ideale Lösung, um Biegequalität und Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren.
Unsere Biegezellen sind für Bleche bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm geeignet und bieten Lösungen sowohl für kleine und mittelgroße Bleche als auch für groß angelegte Produktionsprozesse. Der integrierte Biegeroboter ist in verschiedenen Konfigurationen und Kapazitäten erhältlich.
Die Technologie hinter unseren Biegezellen umfasst die Off-line Office Programmierung, die einfach und intuitiv ist. Die Produktion kann unabhängig von der Anzahl der Teile geplant werden, ohne das es beim Einlernen (Teach-in) eine Unterbrechung gibt.
Hezinger liefert das gesamte System intern, von der Maschine über die Einbindung des Roboters bis hin zur Produktionsmanagement-Software. Wir bieten ein zuverlässiges, anwenderfreundliches Komplettsystem.
Zu den Konfigurationen unserer Zellen gehören die Abkantpresse mit einem 4- oder 6-Achsen Hinteranschlag, der Roboter von KUKA oder YASKAWA, integrierte doppelte Teilkontrolle und eine Ladestation mit mehreren Tischen.
Entladungsoptionen umfassen die Palettierung auf Europalette oder ein automatisches Förderband zum Entladen in Behälter (optional). Erfahren Sie mehr über die Biegezellen von Hezinger und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unserem innovativen, vollintegrierten System.
Vorteile der Biegezelle
- Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern wird der Biegeprozess automatisiert, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führen kann. Die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe wird reduziert, was wiederum die Arbeitskosten senken kann.
- Präzision: Die Kombination aus einer Abkantpresse und einem präzisen Roboter ermöglicht eine genaue Steuerung des Biegevorgangs. Dies führt zu einer konsistenten Qualität der hergestellten Teile.
- Flexibilität: Biegezellen können oft flexibel auf verschiedene Aufgaben eingestellt werden, je nach den Anforderungen der zu produzierenden Teile. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Fertigungseinrichtung.
- Sicherheit: Durch den Einsatz von Robotern in Biegezellen können gefährliche oder repetitive Aufgaben automatisiert werden, wodurch das Unfallrisiko für Bediener reduziert wird.