CNC-Abkantpresse der Industrie-Baureihe Präzise, schnelle Biegungen, exzellente Wiederholgenauigkeit, praktisch unbegrenzte Ausstattungs-Möglichkeiten.
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HEZINGER
CNC-Abkantpresse der Industrie-Baureihe
Präzise, schnelle Biegungen, exzellente Wiederholgenauigkeit, praktisch unbegrenzte Ausstattungs-Möglichkeiten.
Vielseitige CNC-Abkantpresse
Die hydraulische CNC-Abkantpresse Hezinger PressLine Baureihe PRL ist eine vielseitige, produktive und präzise Abkantpresse, die in Abkantlängen bis zu 4.000 mm verfügbar ist. Mit einer Presskraft von 70–200 Tonnen steht Ihnen eine breite Auswahl für Ihre Anforderung zur Verfügung. Darüber hinaus ist die Abkantpresse Hezinger PressLine Baureihe PRL als Tandem-Kantbank erweiterbar und lässt somit viel Raum für mögliche Kantlängen.
Die hydraulische CNC-Abkantpresse bietet Ihnen zahlreiche Funktionen für eine einfache und sichere Bedienung. Das robuste Maschinenkonzept mit präziser CNC-Steuerung bietet Ihnen ein langlebiges wie zuverlässiges Betriebsmittel. Zahlreiche Erweiterungs- und Ausstattungsmöglichkeiten ermöglichen eine nahezu individuelle Anpassung des Maschinenkonzepts. Mit Auflagearmen in unterschiedlichen Größen, automatischer Winkelverstellung bis hin zu On-Board-Analyse-Funktionen ist die Hezinger PressLine Baureihe PRL eine moderne Maschine, die Ihnen produktiv und wirtschaftlich große Dienste erweisen wird.
Anwenderfreundliche Bedienung
Die CNC-Abkantpresse der Hezinger PressLine Baureihe PRL zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Steuerung und höchste Sicherheitsstandards aus. Über einen am Schwenkarm links angebrachten LCD-Touchscreen lässt sich die Maschine bequem und intuitiv bedienen. Der Start der Biegevorgänge erfolgt mühelos per Fußschalter, was die Bedienung noch einfacher und effizienter gestaltet.
Die Sicherheit des Anwenders steht bei der Hezinger PressLine PRL im Vordergrund. Ein Sicherheitslaser im Arbeitsbereich und eine rückseitige Lichtschranke bieten umfassenden Schutz während des Betriebs. Diese Sicherheitsmaßnahmen gewährleisten, dass die CNC-Abkantpresse in jeder Situation sicher und zuverlässig arbeitet.
Die CNC-Steuerung der Abkantpresse ermöglicht die automatische Einstellung von wichtigen Parametern wie Presskraft, Biegetoleranz, Bombierungseinstellung, Prägekraft und Werkzeug-Sicherheitszonen. Bereits in der Basis-Steuerung können Biegewinkel direkt programmiert werden, was die Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung deutlich erhöht. Für anspruchsvollere Anwendungen lässt sich die Steuerung der PRL-Baureihe einfach auf 2D- oder 3D-grafische Programmierung erweitern, was noch mehr Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bietet.
Mit der CNC-Abkantpresse der Hezinger PressLine Baureihe PRL erhalten Sie eine leistungsstarke Maschine, die durch ihre einfache Bedienbarkeit, fortschrittliche Sicherheitsfunktionen und flexible Programmiermöglichkeiten überzeugt. Ideal für professionelle Biegearbeiten, bietet diese Abkantpresse alles, was für präzise und sichere Ergebnisse erforderlich ist.
Effektiv und anwenderfreundlich
Für ein einfaches, maschinennahes Handling ist die hydraulische Abkantpresse Hezinger PressLine Baureihe PRL mit einem integrierten Werkzeugschrank ausgestattet. Seitlich am Maschinenständer können Sie hier beispielsweise Systemwerkzeuge lagern. Der Werkzeugschrank verfügt wahlweise über 4 oder 8 Fächer. Hinsichtlich der Werkzeugauswahl können Sie zwischen manueller, hydraulischer und pneumatischer Werkzeugaufnahme wählen. Neben dem Werkzeughandling werden sie in Ihrer Kantarbeit durch eine Bombierungseinrichtung unterstützt, die für die gleichmäßige Kantung bei jeglichen Blechdicken und Biegebreiten sorgt. Hierbei wird der Pressentisch über stufenlose Verstellung mittig angehoben oder abgesenkt, wodurch die Auffederung des Materials vom Pressentisch kompensiert wird.
Variabel und leistungsstark
Die hydraulische Abkantpresse der Hezinger PressLine Baureihe PRL bietet modernste Technologien und maximale Flexibilität für präzise Biegearbeiten. Diese CNC-Abkantpresse ist mit einer elektronischen Winkelmessung ausgestattet, die die erfassten Daten direkt an die Steuerung überträgt, was eine präzise und zuverlässige Bearbeitung gewährleistet. Alternativ kann die PRL auch mit einer vollautomatischen Winkelmessung auf Basis fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologien konfiguriert werden, was die Präzision und Effizienz weiter erhöht.
Ein weiteres Highlight der hydraulischen Abkantpresse PRL ist das integrierte On-Board-Analyse- und Diagnosesystem. Dieses System ermöglicht eine schnelle Fehlermeldung und Analyse, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden. Für noch mehr Flexibilität kann der Hinteranschlag der Abkantpresse wahlweise mit 4 oder 6 Achsen ausgestattet werden, was eine exakte Positionierung und Anpassung an unterschiedliche Biegeaufgaben ermöglicht.
Die Materialauflage der PRL-Baureihe ist ebenso vielseitig anpassbar. Mit Auflagearmen, die von 500 mm bis 800 mm reichen und frei positionierbar sowie höhenverstellbar über die gesamte Länge sind, bietet die hydraulische Abkantpresse eine ideale Lösung für unterschiedlichste Materialgrößen und -anforderungen. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Hezinger PressLine PRL zu einer hochproduktiven und präzisen Maschine, die individuell nach Ihren Bedürfnissen konfiguriert werden kann.
Mit der hydraulischen Abkantpresse der Hezinger PressLine Baureihe PRL erhalten Sie eine leistungsstarke, moderne und vielseitig einsetzbare Maschine, die höchste Ansprüche an Präzision und Effizienz erfüllt und sich optimal an Ihre speziellen Anforderungen anpassen lässt.
Hezinger PressLine PRL – umweltfreundlich und ressourcenschonend
Die Hezinger PressLine PRL bietet Ihnen einen ressourcenschonenden Betrieb. Über eine automatische Abschaltfunktion für die Hydraulikpumpe, wenn die Maschine eine definierte Zeitspanne nicht in Betrieb ist, sorgen Sie von Vornherein für ein intelligentes Energiemanagement in Ihrem Betrieb.
Bei Hezinger haben Sie die Wahl
Wirtschaftlichkeit, Sinnhaftigkeit und Qualität sind die Prämissen, die wir uns in der Konzeption der Hezinger-Maschinen immer vor Augen halten. Daher erhalten Sie sämtliche Abkantpressen mit flexibel wählbarem Werkzeug.
Ob für SYSTEM oder für WILA-Klemmung – mit hydraulischen CNC-Abkantpressen von Hezinger entscheiden Sie sich nicht für ein Werkzeugsystem. Je nach Bedarf können Sie bestehende Werkzeuge auf unseren Maschinen nutzen oder teilweise sogar kombinieren. Denn an diesem Punkt möchten wir Ihnen die Wahl lassen und Sie vor doppelten Investitionen in Systemwerkzeuge bewahren. Lassen Sie sich beraten!
Möchten Sie persönlich zu unserer Abkantpresse beraten werden?
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Ihre Vorteile mit der hydraulischen Abkantpresse PressLine PRL
- Integrierter Werkzeugschrank am Maschinenständer
- Presskraft von 30–200 Tonnen
- Abkantlängen bis zu 4.000 mm, erweiterbar als Tandem-Bank
- 3 gesteuerte CNC-Achsen: Y1 + Y2 + X
- 4 manuell verstellbare Achsen: Z1 + Z2 + R1 + R2
- Steuerung über CNC und Fußschalter
- Frontschutz über Sicherheitslaser
- Rückseite durch Lichtschranke geschützt
- Optionale Bombierungseinrichtung
- Elektronische oder vollautomatische Winkelmessung und -einstellung
- Werkzeugklemmung manuell, hydraulisch oder pneumatisch
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
Abkantpressen-Steuerungen von DELEM
für Gesenkbiegepresse, Kantbank und Biegepresse
CNC-Steuerung
DA69S
3D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität: 4 GB
- 3D-Darstellung Simulation + Produktion
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Internet-, Email- und PDF-Viewer
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D/3D-Grafische Programmierung
- 2D/3D-Produkt-Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge in 2D und 3D
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- 3D Kollisionskontrolle
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelrorrektur
- Abwicklung gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA66S
2D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 4 GB
- 2D grafischer Ablauf / 3D Simulation
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Automatische Kollisionserkennung
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D-Grafische Programmierung und Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- Werkzeug Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
- Abwicklung: gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA58TX
2D-Grafik 18,5"-TouchScreen
- Touchscreen 18,5" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 1 GB
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produkt-Benennung
- Produktprogrammierung und -Darstellung in wirklicher Größe
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Flachdrück- und Radius-Programmierung
- Graphische Produkt- und Werkzeugauswahl
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Programmierbare Achsengeschwindigkeit
- Freie Materialprogrammierung
- Suchfilter für Produkte / Werkzeuge
- Produktzähler
Werkzeuge
- 99 Stempel / 99 Matrizen
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrückwerkzeuge
- Radiuswerkzeuge
Berechnete Funktionen
- Werkzeug-Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Entwickelte Länge - Zuschnitt
- Prägekraft oder Flachdrücken
- Automatische Rundbiegeberechnung
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
Profile-T [L]
Offline-Software Light Version
Light Version von Profile-T als kostenfreie Zusatzausstattung zur Steuerung DELEM DA58Tx, DA66T und DA69T.
Die Software Profile-T L erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biegeprozesses.
Die Fertigungsvorbereitung, die Machbarkeit- und Werkzeugprüfung kann offline vorgenommen werden. Somit bietet die Profile-T L eine erweiterte Programmierung in 2D/3D ausgerichtet auf die Steuerung DA69T.
Eine grafische Programmierung des Produkts zeigt eine maßstabsgetreue Darstellung der vorgesehenen Biegung. Eine realistische Produktvisualisierung gibt Feedback zur Machbarkeit, zu Kollisionen sowie zu den für die Fertigung benötigten Werkzeugen und Werkzeugadaptern.
Das Offline-Paket Profile-T L ist reduziert auf:
- Nur 1 Maschinenkonfiguration
- Max. 10 Werkstücke/Produkte
- Max. 10 Unter- 10 Oberwerkzeuge
- Ausdruck nicht möglich
Profile-3D
Offline Software Abkantpresse
- Flexible Biegefolgenerstellung (Entbiegen, Biegung pro Biegung)
- Garantiertes Produktprogramm durch Echtzeitsimulation
- Kollisionserfassung beim Biegen der Abkantpresse in Bezug auf:
- Produkt - Produkt
- Produkt - Werkzeug
- Produkt - Machinenteil
- Maschinenteil - Maschinenteil
- Werkzeuge - Werkzeuge
- Parametrische Werkzeugdefinition
- Werkzeugimport/ -export
- Werkzeugdatei
- Spezielle Werkzeughandlungen (Säume, Radius, usw.)
- Spezielle Unterstützung für Hinteranschlagsfinger
- Benutzerdefinierte Tabellen zu Biegetoleranzen
- Automatische oder manuelle Positionierung aller Achsen
- Automatische Werkzeugeinstellung (Typ, Kanten, Einstellung)
- CNC-Programmeditor
- DLC-Ausgangsformat für Delem-Steuerungen
- Ausdruck von CNC-Programmen und Maschineneinstellung
- Benutzerspezifische Abkantpressenmodulation
- DXF-Ausgang in Schneidemaßen
Softwarepaket Libellula.BEND
Offline-Konfiguration und-Programmierung der Abkantpresse
Libellula.BEND ermöglicht die Offline-Programmierung von Abkantpressen, reduziert Maschinenausfallzeiten und steigert die Produktivität. Die 3D-Simulation vermeidet Materialverschwendung und erkennt potenzielle Probleme frühzeitig, wodurch Ausschuss und Zeitverluste minimiert werden.
Einfache, intuitive Bedienung
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist die Bedienung einfach und auch für weniger erfahrene Mitarbeiter geeignet. Funktionen wie Werkzeug-Einrichtung, optimale Biegefolge und Hinteranschlag-Positionierung sorgen für kürzere Bearbeitungszeiten und fehlerfreie Ergebnisse.
Biegevorbereitung
- 3D-Import und Abwicklung oder 2D-Import und Zuweisung von Biegelinien in 2D, um ein 3D-Modell zu erstellen und anschließend abzuwickeln.
- Abwickeln des Bauteils unter Berücksichtigung des Werkzeuglager (Stempel/Matrize).
- Suche nach Daten für Biege-Erfahrungstabellen durch geführte Maschinentests.
- Das 2D-Modell wird in die CAD/CAM-Software Libellula.CUT exportiert, um das Schneidesymbol mit bereits konfigurierten Ebenen (Markierung, Schneiden, Biegelinien).
- Große Auswahl an vorhandenen oder importierbaren 3D-Maschinenmodellen. Es ist auch möglich, ein 3D-Modell der Maschine mit weniger Schritten innerhalb der Software zu erstellen.
- Große Auswahl an Werkzeugen (Stempel, Matrizen), die bereits in der Software vorhanden sind (unterteilt nach Herstellern) oder die Möglichkeit, ein benutzerdefiniertes Werkzeug zu erstellen, indem man einfach ein DXF importiert.
Biegeprozess
- Suche nach der automatischen Biegefolge durch Überprüfung auf mögliche Kollisionen und Optimierung der Auswahl in Bezug auf verschiedene Parameter (Drehung, Neigung, Verschiebung).
- Automatisches Einrichten von Stationen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit des Werkzeugbestands.
- Postprozessor für eine breite Palette von Maschinenmodellen verfügbar.
- Bericht mit für den Bediener nützlichen Biegesequenzen.
- Berechnung der Biegezeiten. Verwaltung von komplexen Biegevorgängen wie (STEP-Biegungen, Gegenbiegungen, manuelle Verwaltung der Schließblechposition, geteilte Werkzeuge, gemeinsame Biegungen).
- Echtzeit-Erkennung möglicher Kollisionen oder Fehlerquellen, wie z. B. Werkzeugbelastung und Maschinenbegrenzungen.
Automatische Winkelmessung
für CNC-Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Abkantpressen Winkelmesssystem mit Laser
Das automatisierte Laser-Winkelmesssystem misst präzise direkt an der Biegelinie – flexibel einsetzbar für verschiedene Werkzeuge und Höhen. Damit entsteht die perfekte Basis für eine exakte Echtzeitkontrolle der Biegequalität.
Laserbasierte Kontrolle ohne Prozessstopp
- Abgedeckte Kimmengrößen: von 6,0 bis 140 mm
- Abgedeckte Matrizenhöhen: von 55 bis 120 mm
- Idealer Messabstand vom Laser zum Messpunkt: 80–160 mm
- Laserstrahl-Winkel: 35°
MESSUNG DER RÜCKFEDERUNG
Die Rückfederung kann mit zwei verschiedenen Methoden gemessen werden:
- Öffnung bis zum Ende der Rückfederung: Der Rückfederungswinkel kann direkt gemessen werden
- Öffnen, bis die Biegekraft eine vorgegebene Grenze unterschreitet: Die Rückfederung wird aus Winkel und Kraft extrapoliert.
- Abgedeckte Kimmengrößen: von 6,0 bis 140 mm
- Abgedeckte Matrizenhöhen: von 55 bis 120 mm
- Idealer Messabstand vom Laser zum Messpunkt: 80–160 mm
- Laserstrahl-Winkel: 35°
MESSUNG DER RÜCKFEDERUNG
- Die Rückfederung kann mit zwei verschiedenen Methoden gemessen werden:
- Öffnung bis zum Ende der Rückfederung: Der Rückfederungswinkel kann direkt gemessen werden
- Öffnen, bis die Biegekraft eine vorgegebene Grenze unterschreitet: Die Rückfederung wird aus Winkel und Kraft extrapoliert.
KALIBRIERUNG & GENAUIGKEIT
Die Genauigkeit des Sensors ist höher als ± 0,1 °.
Die Biegegenauigkeit wird von der Steuerung der Maschine beeinflusst und von der Genauigkeit der verwendeten Werkzeuge und des Materials. Um die Genauigkeit der Biegung zu erhöhen werden die Sensoren nach der Montage kalibriert. Eventuelle Montagefehler werden reduziert.
ECHTZEITMESSUNG
Die schnelle Schnittstelle Gbit-Ethernet-Verbindung innerhalb der eyeV-Sensoren arbeiten mit Bildwiederholfrequenzen von bis zu 100 Hz.
VORTEILE
- Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen
- Der schnellere Biegeprozess
- Die automatische Überprüfung der Rückfederung durch Messung
- Die schnelle Kommunikation mit bis zu 1 Gbit / sec
REACT – Elektronische Winkelkorrektur mit Messgerät für Abkantpresse
Das elektronische Winkelmessgerät REACT erlaubt, den gemessenen Wert per USB-Kabel oder per W-LAN an die DELEM-Steuerung DA66T oder DA69T der Abkantpresse zu übertragen. Sofort übernimmt die Abkantpresse den ermittelten Ist-Wert und die CNC-Steuerung berechnet automatisch die notwendige Korrektur.
Hinteranschläge
für Abkantpresse und Abkantmaschine der Industriebaureihe
Unsere CNC-gesteuerten Hinteranschläge bieten höchste Flexibilität und Präzision für Ihre Abkantpresse. Mit bis zu sechs Achsen (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) ermöglichen sie exakte Positionierungen und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Biegeaufgaben. Ob für Serienfertigung oder Einzelstücke – unsere Hinteranschläge passen sich Ihren Anforderungen an und steigern die Effizienz Ihrer Fertigung.
Abkantpressen Hinteranschlag BGR
Standard mit Erweiterung bis 4-Achsen
- X-Achse gesteuert für Fingertiefe und manuelle R, Z1 und Z2-Achse
- Erweiterbar um R-Achse für die gesteuerte Fingerhöhe
- Erweiterbar um Z1-Z2-Achse für die einzel-gesteuerte Fingerweite
- Gehärtete Kugelumlaufspindeln und gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
BGR Erweiterung X5 und SPA
SPA (pneumatische Auflagearme) X5-Schräganschlag
- X5 - Hub 200 mm Linearantrieb auf Kugelumlaufspindel
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,02 mm - SPA ist ein Set pneumatischer Stützen und ist an den Anschlagfingern installiert. Es stützt lange Platten bis zum Hinteranschlagsfinger, Verfahrweg: 350 mm.
Abkantpressen 6-Achsen Hinteranschlag
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 Version BTL
- X1 X2 - Hub 800 mm Linearantrieb auf Kugelumlaufspindeln
Geschwindigkeit 500 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - R1 R2 - Hub 200 mm Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - Z1 Z2 - Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 600 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm
Abkantpressen 6-Achsen Hinteranschlag
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 Version BTM
- X1 X2 - Hub 700 mm Linearantrieb auf Kugelumlaufspindeln
- Geschwindigkeit 500 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm
- R1 R2 - Hub 230 mm Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - Z1 Z2 - Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 1.250 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm
Vordere Auflagen und Blechabstützung
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse und Abkantmaschine
Automatisches Biegefolge-System
Motorische Biegehilfe als Unterstützung für den Bediener
Motorische Auflagearme folgen dem Blech nach oben während der Kantung. Ist der Zielwinkel erreicht, übernimmt das Biegefolgesystem das Blech und führt es vorsichtig in die Horizontale zurück. Das System unterstützt den Bediener bei schweren Blechteilen.
SFA Auflagearme
Auflagearme auf Linearführung (optional)
Auflagearme mit einer Auflage aus Spezial-Kunststoff,
mit Höhenverstellung zur Anpassung an das Einlegeniveau,
seitlich leicht verschiebbar in einer Linearführung.
Zusätzliche Anschlagnocken in seitlicher T-Nut der Arme als vorderer Anschlag für das eingelegte Blech.
Sie haben Fragen zu unserer Abkantpresse? Wir haben ein offenes Ohr für Sie!
Jetzt Kontakt aufnehmen.
SFS – Auflagearme
Standard im Ausstattungspaket
Auflagearme mit einer Auflage aus gekannteten Gleitblech,
mit Höhenverstellung zur Anpassung an das Einlegeniveau,
seitlich leicht verschiebbar in einer Linearführung.
Biegezelle mit Roboter
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Eine Biegezelle in der Fertigungsindustrie bezieht sich auf eine automatisierte Produktionszelle, die eine Abkantpresse und einen Roboter kombiniert, um den Bediener zu ersetzen. Die Vorteile einer Biegezelle liegen in der Automatisierung des Biegeprozesses, was zu erhöhter Effizienz und Produktivität führt. Durch präzise Steuerung ermöglicht die Biegezelle eine konsistente Qualität der hergestellten Teile. Zudem bietet sie Flexibilität für verschiedene Aufgaben und erhöht die Sicherheit durch die Automation gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Die Nutzung von Biegezellen ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung von Fertigungsprozessen in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Kostenreduktion.
PRCB mit Biegezelle
hydraulische Abkantpresse der Baureihe PRCB
Abkantpressen der Baureihe PRCB gibt es in praktisch allen Größen.
Die Presskraft reicht von 40 bis 600 to und somit können alle Aufgaben einer Biegezelle abgedeckt werden.
PRCE mit Biegezelle
elektrische Abkantpresse der Baureihe PRCE
Der elektrische Spindelantrieb der Baureihe PRCE eignet sich besonders gut für Biegezellen, da die Maschine sehr schnell ist.
Im vollautomatischen Betrieb dürfen auch Biege-Geschwindigkeiten von über 10 mm/s gefahren werden.
Die Lösung für Ihre automatisierte Blechbearbeitung
Entdecken Sie das innovative modulare System von Hezinger, mit dem Sie Ihre eigene vollautomatisierte Biegezelle konfigurieren können. Unsere Komplettlösung umfasst Maschine, Integration mit dem Roboter und die leistungsstarke Software zur effizienten Produktionsverwaltung. Hezinger Biegezellen sind die ideale Lösung, um Biegequalität und Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren.
Unsere Biegezellen sind für Bleche bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm geeignet und bieten Lösungen sowohl für kleine und mittelgroße Bleche als auch für groß angelegte Produktionsprozesse. Der integrierte Biegeroboter ist in verschiedenen Konfigurationen und Kapazitäten erhältlich.
Die Technologie hinter unseren Biegezellen umfasst die Off-line Office Programmierung, die einfach und intuitiv ist. Die Produktion kann unabhängig von der Anzahl der Teile geplant werden, ohne das es beim Einlernen (Teach-in) eine Unterbrechung gibt.
Hezinger liefert das gesamte System intern, von der Maschine über die Einbindung des Roboters bis hin zur Produktionsmanagement-Software. Wir bieten ein zuverlässiges, anwenderfreundliches Komplettsystem.
Zu den Konfigurationen unserer Zellen gehören die Abkantpresse mit einem 4- oder 6-Achsen Hinteranschlag, der Roboter von KUKA oder YASKAWA, integrierte doppelte Teilkontrolle und eine Ladestation mit mehreren Tischen.
Entladungsoptionen umfassen die Palettierung auf Europalette oder ein automatisches Förderband zum Entladen in Behälter (optional). Erfahren Sie mehr über die Biegezellen von Hezinger und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unserem innovativen, vollintegrierten System.
Vorteile der Biegezelle
- Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern wird der Biegeprozess automatisiert, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führen kann. Die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe wird reduziert, was wiederum die Arbeitskosten senken kann.
- Präzision: Die Kombination aus einer Abkantpresse und einem präzisen Roboter ermöglicht eine genaue Steuerung des Biegevorgangs. Dies führt zu einer konsistenten Qualität der hergestellten Teile.
- Flexibilität: Biegezellen können oft flexibel auf verschiedene Aufgaben eingestellt werden, je nach den Anforderungen der zu produzierenden Teile. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Fertigungseinrichtung.
- Sicherheit: Durch den Einsatz von Robotern in Biegezellen können gefährliche oder repetitive Aufgaben automatisiert werden, wodurch das Unfallrisiko für Bediener reduziert wird.