CNC-gesteuerte Abkantpresse mit Presskraft bis 600 to Topseller aus der Manufaktur in Porto: Konfigurieren Sie Ihre Maschine - alle individuellen Optionen und Ausstattungen sind möglich!
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HEZINGER
CNC-gesteuerte Abkantpresse mit Presskraft bis 600 to
Topseller aus der Manufaktur in Porto: Konfigurieren Sie Ihre Maschine - alle individuellen Optionen und Ausstattungen sind möglich!
Kantbank
Die gesteuerte Kantbank der Hezinger PressLine Baureihe PRCB ist eine vielseitige, präzise und produktive Lösung für die moderne Blechbearbeitung. Sie ist in Abkantlängen bis zu 6.000 mm erhältlich und bietet eine Presskraft von 50 bis 800 Tonnen, sodass für nahezu jede Anforderung die passende Maschine verfügbar ist.
Dank ihres robusten Maschinenkonzepts in Kombination mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung überzeugt die PRCB durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und höchste Genauigkeit. Für besonders große Bauteile kann die Kantbank zudem als Tandem-Maschine konfiguriert werden – mit erheblich erweiterten Kantlängen für industrielle Anwendungen.
Die Ausstattung ist flexibel anpassbar und lässt sich exakt auf die Bedürfnisse des Anwenders zuschneiden. Dazu gehören unter anderem:
- Auflagearme in verschiedenen Größen
- Automatische Winkelverstellung für präzise Ergebnisse
- On-Board-Analysefunktionen für Prozesskontrolle und Effizienzsteigerung
Mit dieser Kombination aus Technologie, Bedienkomfort und Flexibilität bietet die Hezinger PressLine PRCB eine moderne gesteuerte Kantbank, die höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit garantiert – sowohl in der Serienfertigung als auch bei anspruchsvollen Einzelteilen.
Bequeme Bedienung über Touch-Screens und umfassendes Sicherheitspaket
Über einen LCD-Touchscreen, der am Schwenkarm links an der gesteuerten Kantbank Hezinger PressLine Baureihe PRCB angebracht ist, lässt sich die Maschine einfach steuern. Das Starten der Biegevorgänge findet einfach über Betätigung eines Fußschalters statt. Neben dieser Sicherheitsmaßnahme wird der Anwender desweiteren über einen Sicherheitslaser im Arbeitsbereich und einer rückseitigen Lichtschranke geschützt.
Sicher arbeiten
Über die CNC-Steuerung der Kantbank werden Presskraft, Biegetoleranz, Bombierungseinstellung, Prägekraft sowie Werkzeug Sicherheitszonen automatisch eingestellt. Dabei können Sie bereits in der Basis-Steuerung Ihre Biegewinkel direkt programmieren. Die gesteuerte Kantbank Hezinger PressLine Baureihe PRCB ist einfach auf 2D oder 3D Grafische Programmierung erweiterbar.
Effektiv und anwenderfreundlich
Für ein einfaches, maschinennahes Handling ist die gesteuerte Kantbank Hezinger PressLine Baureihe PRCB mit einem integrierten Werkzeugschrank ausgestattet. Seitlich am Maschinenständer können Sie hier beispielsweise Systemwerkzeuge lagern. Der Werkzeugschrank verfügt wahlweise über 4 oder 8 Fächer. Hinsichtlich der Werkzeugauswahl können Sie zwischen manueller, hydraulischer und pneumatischer Werkzeugaufnahme wählen.
Neben dem Werkzeughandling unterstützt Sie die Kantbank durch eine Bombierung, die für die gleichmäßige Kantung bei jeglichen Blechdicken und Biege-Breiten sorgt. Hierbei wird der Pressentisch über stufenlose Verstellung mittig angehoben oder abgesenkt, wodurch die Auffederung des Materials vom Pressentisch der Kantbank kompensiert wird.
Variabel und leistungsstark
Die Kantbank Hezinger PressLine Baureihe PRCB bietet Ihnen eine elektronische Winkelmessung mit direkter Übertragung der Daten an die Steuerung. Alternativ lässt sich die Kantbank mit einer vollautomatischen Winkelmessung mittels Bildverarbeitungstechnologien ausstatten. Die Kantbank verfügt über eine On-Board-Analyse und ein Diagnose- und Fehlermeldesystem. Auch der Hinteranschlag lässt sich mit 4 oder wahlweise 6 Achsen ausstatten. Ergänzt mit unterschiedlichen Möglichkeiten der Materialauflage – mit Auflagearmen von 500 mm bis 800 mm, frei positionierbar und höhenverstellbar über die gesamte Länge – bieten wir Ihnen mit der gesteuerten Kantbank Hezinger PressLine Baureihe PRCB eine moderne, vollumfängliche und nach Ihren Vorstellungen anpassbare Maschine - hochproduktiv und präzise.
Bei Hezinger haben Sie die Wahl
Wirtschaftlichkeit, Sinnhaftigkeit und höchste Qualität stehen bei der Entwicklung unserer Hezinger-Maschinen stets im Mittelpunkt. Deshalb erhalten Sie unsere Abkantpressen mit einem flexibel wählbaren Abkantwerkzeug:
Ob SYSTEM- oder WILA-Klemmung – mit Hezinger legen Sie sich nicht auf ein einziges Werkzeugsystem fest, Sie können auch kombinieren. Bestehende Werkzeuge können in vielen Fällen weiterverwendet, kombiniert oder bei Bedarf durch hochwertige Lösungen unseres Werkzeugpartners UKB GmbH ergänzt werden. Lassen Sie sich umfassend beraten!
Ihre Vorteile mit der Hezinger PressLine PRCB
- Integrierter Werkzeugschrank am Maschinenständer
- Presskraft von 50-800 Tonnen
- Abkantlängen bis zu 6.000 mm, erweiterbar als Tandem-Bank
- 3 gesteuerte CNC-Achsen: Y1 + Y2 + X
- 4 manuell verstellbare Achsen: Z1 + Z2 + R1 + R2
- Steuerung über CNC und Fußschalter
- Frontschutz über Sicherheitslaser
- Rückseite durch Lichtschranke geschützt
- Optionale Bombierungseinrichtung
- Elektronische oder vollautomatische Winkelmessung und -einstellung
- Werkzeugklemmung manuell, hydraulisch oder pneumatisch
- Stabile, schwere Stahlkonstruktion
Abkantpressen-Steuerungen von DELEM
für Gesenkbiegepresse, Kantbank und Biegepresse
CNC-Steuerung
DA69S
3D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität: 4 GB
- 3D-Darstellung Simulation + Produktion
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Internet-, Email- und PDF-Viewer
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D/3D-Grafische Programmierung
- 2D/3D-Produkt-Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge in 2D und 3D
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- 3D Kollisionskontrolle
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelrorrektur
- Abwicklung gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA66S
2D-Grafik 24"-TouchScreen
- Touchscreen 24" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 4 GB
- 2D grafischer Ablauf / 3D Simulation
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
- Automatische Kollisionserkennung
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produktbenennung
- 2D-Grafische Programmierung und Darstellung
- Grafische Produkt- und Werkzeugwahl
- Suchfilter für Produkte/Werkzeuge
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Flachdrücken, Radiusprogrammierung
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Leichtes Tauschen/Ändern der Biegefolge
- Produktzähler
Werkzeuge
- Grafische Werkzeugkonfiguration
- Mehrfach Werkzeugstationen
- Werkzeugsegmentierung
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrück- und Radiuswerkzeuge
- Unterstützung Werkzeugadapter
Berechnete Funktionen
- Werkzeug Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Prägekraft, Flachdrücken
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
- Abwicklung: gestreckte Länge
CNC-Steuerung
DA58TX
2D-Grafik 18,5"-TouchScreen
- Touchscreen 18,5" TFT-Bildschirm
- Speicherkapazität 1 GB
- USB- und Ethernet-Schnittstelle
Programmierfunktionen
- Alphanumerische Produkt-Benennung
- Produktprogrammierung und -Darstellung in wirklicher Größe
- Automatische Berechnung einer Biegefolge
- Flachdrück- und Radius-Programmierung
- Graphische Produkt- und Werkzeugauswahl
- Programmierbare Materialeigenschaften
- Programmierbare Achsengeschwindigkeit
- Freie Materialprogrammierung
- Suchfilter für Produkte / Werkzeuge
- Produktzähler
Werkzeuge
- 99 Stempel / 99 Matrizen
- Freie grafische Werkzeugprogrammierung
- Flachdrückwerkzeuge
- Radiuswerkzeuge
Berechnete Funktionen
- Werkzeug-Sicherheitszonen
- Presskraft und Biegetoleranz
- Einstellung der Bombierung
- Entwickelte Länge - Zuschnitt
- Prägekraft oder Flachdrücken
- Automatische Rundbiegeberechnung
- Biegetoleranztabelle
- Datenbestand gelernte Winkelkorrektur
Profile-T [L]
Offline-Software Light Version
Light Version von Profile-T als kostenfreie Zusatzausstattung zur Steuerung DELEM DA58Tx, DA66T und DA69T.
Die Software Profile-T L erleichtert die Offline-Programmierung und Simulation des Biegeprozesses.
Die Fertigungsvorbereitung, die Machbarkeit- und Werkzeugprüfung kann offline vorgenommen werden. Somit bietet die Profile-T L eine erweiterte Programmierung in 2D/3D ausgerichtet auf die Steuerung DA69T.
Eine grafische Programmierung des Produkts zeigt eine maßstabsgetreue Darstellung der vorgesehenen Biegung. Eine realistische Produktvisualisierung gibt Feedback zur Machbarkeit, zu Kollisionen sowie zu den für die Fertigung benötigten Werkzeugen und Werkzeugadaptern.
Das Offline-Paket Profile-T L ist reduziert auf:
- Nur 1 Maschinenkonfiguration
- Max. 10 Werkstücke/Produkte
- Max. 10 Unter- 10 Oberwerkzeuge
- Ausdruck nicht möglich
Profile-3D
Offline Software Abkantpresse
- Flexible Biegefolgenerstellung (Entbiegen, Biegung pro Biegung)
- Garantiertes Produktprogramm durch Echtzeitsimulation
- Kollisionserfassung beim Biegen der Abkantpresse in Bezug auf:
- Produkt - Produkt
- Produkt - Werkzeug
- Produkt - Machinenteil
- Maschinenteil - Maschinenteil
- Werkzeuge - Werkzeuge
- Parametrische Werkzeugdefinition
- Werkzeugimport/ -export
- Werkzeugdatei
- Spezielle Werkzeughandlungen (Säume, Radius, usw.)
- Spezielle Unterstützung für Hinteranschlagsfinger
- Benutzerdefinierte Tabellen zu Biegetoleranzen
- Automatische oder manuelle Positionierung aller Achsen
- Automatische Werkzeugeinstellung (Typ, Kanten, Einstellung)
- CNC-Programmeditor
- DLC-Ausgangsformat für Delem-Steuerungen
- Ausdruck von CNC-Programmen und Maschineneinstellung
- Benutzerspezifische Abkantpressenmodulation
- DXF-Ausgang in Schneidemaßen
Softwarepaket Libellula.BEND
Offline-Konfiguration und-Programmierung der Abkantpresse
Libellula.BEND ermöglicht die Offline-Programmierung von Abkantpressen, reduziert Maschinenausfallzeiten und steigert die Produktivität. Die 3D-Simulation vermeidet Materialverschwendung und erkennt potenzielle Probleme frühzeitig, wodurch Ausschuss und Zeitverluste minimiert werden.
Einfache, intuitive Bedienung
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist die Bedienung einfach und auch für weniger erfahrene Mitarbeiter geeignet. Funktionen wie Werkzeug-Einrichtung, optimale Biegefolge und Hinteranschlag-Positionierung sorgen für kürzere Bearbeitungszeiten und fehlerfreie Ergebnisse.
Biegevorbereitung
- 3D-Import und Abwicklung oder 2D-Import und Zuweisung von Biegelinien in 2D, um ein 3D-Modell zu erstellen und anschließend abzuwickeln.
- Abwickeln des Bauteils unter Berücksichtigung des Werkzeuglager (Stempel/Matrize).
- Suche nach Daten für Biege-Erfahrungstabellen durch geführte Maschinentests.
- Das 2D-Modell wird in die CAD/CAM-Software Libellula.CUT exportiert, um das Schneidesymbol mit bereits konfigurierten Ebenen (Markierung, Schneiden, Biegelinien).
- Große Auswahl an vorhandenen oder importierbaren 3D-Maschinenmodellen. Es ist auch möglich, ein 3D-Modell der Maschine mit weniger Schritten innerhalb der Software zu erstellen.
- Große Auswahl an Werkzeugen (Stempel, Matrizen), die bereits in der Software vorhanden sind (unterteilt nach Herstellern) oder die Möglichkeit, ein benutzerdefiniertes Werkzeug zu erstellen, indem man einfach ein DXF importiert.
Biegeprozess
- Suche nach der automatischen Biegefolge durch Überprüfung auf mögliche Kollisionen und Optimierung der Auswahl in Bezug auf verschiedene Parameter (Drehung, Neigung, Verschiebung).
- Automatisches Einrichten von Stationen unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit des Werkzeugbestands.
- Postprozessor für eine breite Palette von Maschinenmodellen verfügbar.
- Bericht mit für den Bediener nützlichen Biegesequenzen.
- Berechnung der Biegezeiten. Verwaltung von komplexen Biegevorgängen wie (STEP-Biegungen, Gegenbiegungen, manuelle Verwaltung der Schließblechposition, geteilte Werkzeuge, gemeinsame Biegungen).
- Echtzeit-Erkennung möglicher Kollisionen oder Fehlerquellen, wie z. B. Werkzeugbelastung und Maschinenbegrenzungen.
Automatische Winkelmessung
für CNC-Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Abkantpressen Winkelmesssystem mit Laser
Das automatisierte Laser-Winkelmesssystem misst präzise direkt an der Biegelinie – flexibel einsetzbar für verschiedene Werkzeuge und Höhen. Damit entsteht die perfekte Basis für eine exakte Echtzeitkontrolle der Biegequalität.
Laserbasierte Kontrolle ohne Prozessstopp
- Abgedeckte Kimmengrößen: von 6,0 bis 140 mm
- Abgedeckte Matrizenhöhen: von 55 bis 120 mm
- Idealer Messabstand vom Laser zum Messpunkt: 80–160 mm
- Laserstrahl-Winkel: 35°
MESSUNG DER RÜCKFEDERUNG
Die Rückfederung kann mit zwei verschiedenen Methoden gemessen werden:
- Öffnung bis zum Ende der Rückfederung: Der Rückfederungswinkel kann direkt gemessen werden
- Öffnen, bis die Biegekraft eine vorgegebene Grenze unterschreitet: Die Rückfederung wird aus Winkel und Kraft extrapoliert.
KALIBRIERUNG & GENAUIGKEIT
Die Genauigkeit des Sensors ist höhe als ± 0,1 °.
Die Biegegenauigkeit wird von der Steuerung der Maschine beeinflusst und von der Genauigkeit der verwendeten Werkzeuge und des Materials. Um die Genauigkeit der Biegung zu erhöhen werden die Sensoren nach der Montage kalibriert. Eventuelle Montagefehler werden reduziert.
ECHTZEITMESSUNG
Die schnelle Schnittstelle Gbit-Ethernet-Verbindung innerhalb der eyeV-Sensoren arbeiten mit einer Bildwiederholfrequenzen von bis zu 100 Hz.
VORTEILE
- Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen
- Der schnellere Biegeprozess
- Die automatische Überprüfung der Rückfederung durch Messung
- Die schnelle Kommunikation mit bis zu 1 Gbit / sec
REACT – Elektronische Winkelkorrektur mit Messgerät für Abkantpresse
Das elektronische Winkelmessgerät REACT erlaubt, den gemessenen Wert per USB-Kabel oder per W-LAN an die DELEM-Steuerung DA66T oder DA69T der Abkantpresse zu übertragen. Sofort übernimmt die Abkantpresse den ermittelten Ist-Wert und die CNC-Steuerung berechnet automatisch die notwendige Korrektur.
Hinteranschläge
Für Abkantpresse und Abkantmaschine der Industriebaureihe
Unsere CNC-gesteuerten Hinteranschläge bieten höchste Flexibilität und Präzision für Ihre Abkantpresse. Mit bis zu sechs Achsen (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2) ermöglichen sie exakte Positionierungen und Wiederholgenauigkeit bei komplexen Biegeaufgaben. Ob für Serienfertigung oder Einzelstücke – unsere Hinteranschläge passen sich Ihren Anforderungen an und steigern die Effizienz Ihrer Fertigung.
BGR – Anschlag
Standard mit Erweiterung bis 5-Achsen
- X-Achse gesteuert für Fingertiefe und manuelle R, Z1 und Z2-Achse
Hub 600 mm mit Linearantrieb auf Kugelumlaufspindel
Geschwindigkeit 500 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,02 mm - Erweiterbar um R-Achse für die gesteuerte Fingerhöhe
Hub 200 mm mit Linearantrieb auf Kugelumlaufspindel
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm - Erweiterbar um Z1-Z2-Achse für die einzel-gesteuerte Fingerweite
Hub = Ständerdurchgang mit Linearantrieb auf Kugelumlaufspindel
Geschwindigkeit 2.000 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm - Erweiterbar um X5-Achse für einzel-gesteuerte Fingertiefe
Hub 200 mm mit Linearantrieb auf Kugelumlaufspindel
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,02 mm - Gehärtete Kugelumlaufspindeln und gehärtete Führungsschlitten
- Schwere Linearführung mit großem Führungsschlitten
Erweiterung SPA
Pneumatische Auflagearme SPA
SPA ist ein Set pneumatischer Stützen und ist an den Anschlagfingern installiert. Es stützt lange Platten bis zum Hinteranschlagsfinger, Verfahrweg: 350 mm.
6-Achsen BTL
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2
- X1 X2 - Hub 800 mm Linearantrieb auf Kugelumlaufspindeln
Geschwindigkeit 500 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - R1 R2 - Hub 200 mm Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - Z1 Z2 - Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 600 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm
6-Achsen BTM
X1 X2 R1 R2 Z1 Z2
- X1 X2 - Hub 700 mm Linearantrieb auf Kugelumlaufspindeln
- Geschwindigkeit 500 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm
- R1 R2 - Hub 230 mm Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 200 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,05 mm - Z1 Z2 - Linearantrieb auf Zahnstangen
Geschwindigkeit 1.250 mm/s bei Genauigkeit +/- 0,1 mm
Vordere Auflagen und Blechabstützung
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse und Abkantmaschine
Automatisches Biegefolge-System
Motorische Biegehilfe als Unterstützung für den Bediener
Motorische Auflagearme folgen dem Blech nach oben während der Kantung. Ist der Zielwinkel erreicht, übernimmt das Biegefolgesystem das Blech und führt es vorsichtig in die Horizontale zurück. Das System unterstützt den Bediener bei schweren Blechteilen.
SFA Auflagearme
Auflagearme auf Linearführung (optional)
- Auflagearme mit einer Auflage aus Spezial-Kunststoff,
mit Höhenverstellung zur Anpassung an das Einlegeniveau,
seitlich leicht verschiebbar in einer Linearführung. - Zusätzliche Anschlagnocken in seitlicher T-Nut der Arme als vorderer Anschlag für das eingelegte Blech.
SFS – Auflagearme
Standard im Ausstattungspaket
- Auflagearme mit einer Auflage aus gekannteten Gleitblech,
mit Höhenverstellung zur Anpassung an das Einlegeniveau,
seitlich leicht verschiebbar in einer Linearführung.
Biegezelle mit Roboter
für Abkantpresse, Gesenkbiegepresse, Abkantmaschine und Kantbank
Eine Biegezelle in der Fertigungsindustrie bezieht sich auf eine automatisierte Produktionszelle, die eine Abkantpresse und einen Roboter kombiniert, um den Bediener zu ersetzen. Die Vorteile einer Biegezelle liegen in der Automatisierung des Biegeprozesses, was zu erhöhter Effizienz und Produktivität führt. Durch präzise Steuerung ermöglicht die Biegezelle eine konsistente Qualität der hergestellten Teile. Zudem bietet sie Flexibilität für verschiedene Aufgaben und erhöht die Sicherheit durch die Automation gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Die Nutzung von Biegezellen ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung von Fertigungsprozessen in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Kostenreduktion.
Hydraulische Abkantpresse der Baureihe PRCB mit Biegezelle
Abkantpressen der Baureihe PRCB gibt es in praktisch allen Größen.
Die Presskraft reicht von 40 bis 600 to und somit können alle Aufgaben einer Biegezelle abgedeckt werden.
Elektrische Abkantpresse der Baureihe PRCE mit Biegezelle
Der elektrische Spindelantrieb der Baureihe PRCE eignet sich besonders gut für Biegezellen, da die Maschine sehr schnell ist.
Im vollautomatischen Betrieb dürfen auch Biege-Geschwindigkeiten von über 10 mm/s gefahren werden.
Die Lösung für Ihre automatisierte Blechbearbeitung
Entdecken Sie das innovative modulare System von Hezinger, mit dem Sie Ihre eigene vollautomatisierte Biegezelle konfigurieren können. Unsere Komplettlösung umfasst Maschine, Integration mit dem Roboter und die leistungsstarke Software zur effizienten Produktionsverwaltung. Hezinger Biegezellen sind die ideale Lösung, um Biegequalität und Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren.
Unsere Biegezellen sind für Bleche bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm geeignet und bieten Lösungen sowohl für kleine und mittelgroße Bleche als auch für groß angelegte Produktionsprozesse. Der integrierte Biegeroboter ist in verschiedenen Konfigurationen und Kapazitäten erhältlich.
Die Technologie hinter unseren Biegezellen umfasst die Off-line Office Programmierung, die einfach und intuitiv ist. Die Produktion kann unabhängig von der Anzahl der Teile geplant werden, ohne das es beim Einlernen (Teach-in) eine Unterbrechung gibt.
Hezinger liefert das gesamte System intern, von der Maschine über die Einbindung des Roboters bis hin zur Produktionsmanagement-Software. Wir bieten ein zuverlässiges, anwenderfreundliches Komplettsystem.
Zu den Konfigurationen unserer Zellen gehören die Abkantpresse mit einem 4- oder 6-Achsen Hinteranschlag, der Roboter von KUKA oder YASKAWA, integrierte doppelte Teilkontrolle und eine Ladestation mit mehreren Tischen.
Entladungsoptionen umfassen die Palettierung auf Europalette oder ein automatisches Förderband zum Entladen in Behälter (optional). Erfahren Sie mehr über die Biegezellen von Hezinger und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse mit unserem innovativen, vollintegrierten System.
Vorteile der Biegezelle
- Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern wird der Biegeprozess automatisiert, was zu einer erhöhten Effizienz und Produktivität führen kann. Die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe wird reduziert, was wiederum die Arbeitskosten senken kann.
- Präzision: Die Kombination aus einer Abkantpresse und einem präzisen Roboter ermöglicht eine genaue Steuerung des Biegevorgangs. Dies führt zu einer konsistenten Qualität der hergestellten Teile.
- Flexibilität: Biegezellen können oft flexibel auf verschiedene Aufgaben eingestellt werden, je nach den Anforderungen der zu produzierenden Teile. Dies erhöht die Vielseitigkeit der Fertigungseinrichtung.
- Sicherheit: Durch den Einsatz von Robotern in Biegezellen können gefährliche oder repetitive Aufgaben automatisiert werden, wodurch das Unfallrisiko für Bediener reduziert wird.