Produktiver Faserlaser mit Wechseltisch bis 20 kW Hohe Leistung trifft Wirtschaftlichkeit: Die HLB kombiniert Schneidleistungen bis 20 kW mit automatischem Wechseltisch – für maximale Produktivität bei kurzen Stillstandzeiten. Konfigurieren Sie Ihre Maschine – alle individuellen Optionen und Ausstattungen sind möglich!
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HEZINGER
Produktiver Faserlaser mit Wechseltisch bis 20 kW
Hohe Leistung trifft Wirtschaftlichkeit: Die HLB kombiniert Schneidleistungen bis 20 kW mit automatischem Wechseltisch – für maximale Produktivität bei kurzen Stillstandzeiten.
Konfigurieren Sie Ihre Maschine – alle individuellen Optionen und Ausstattungen sind möglich!
Laser-schneidanlage Baureihe HLB mit Wechseltisch
Die Laserschneidmaschine wird mit Raycus-Laserquelle, RayTools-Kopf und kompletter ESA-Software betriebsfertig ausgeliefert. Zudem bieten wir Ihnen eine weitere Laserschneidanlage mit IPG-Laserquelle.
Qualitätsgesicherte Fertigung
Die Laserschneidmaschine der Baureihe HLB wird nach unseren strengen Vorgaben und Stücklisten gefertigt. Die Fertigung sowie die Endabnahme sind einer ständigen Qualitätskontrolle unterworfen. Alle verwendeten Komponenten wurden von Hezinger freigegeben. Die Lieferung der Laserschneidanlage erfolgt mit CE-Zeichen und CE-Konformitätserklärung (Abnahme durch SGS). Die deutsche Bedienungsanleitung und die Maschinen-Dokumentation erfüllen alle aktuellen Vorschriften.
Ihre betriebsfertige Laser-Schneidanlage
Alle im Werk vorgenommenen Einstellungen der Laser-Schneidanlage werden unverändert übernommen, einteilig beladen und am Einsatzort installiert. So ist die Anlage in kürzester Zeit arbeitsfähig. Glasfaserkabel, Resonatoren und elektrische Anschlüsse sind schnell verbunden, sodass die Laser-Schneidanlage unmittelbar schneidebereit ist.
Die durchdachte Konzeption der Laser-Schneidanlage überzeugt.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Praktisches, anwenderorientiertes und benutzerfreundliches Schrankdesign
- Optimal gestaltetes Maschinenkörper- und Brückendesign
- Minimale Aufstellfläche für platzsparenden Einsatz
- Hochgenaue Stahl-Schweiß-Konstruktion mit strengen Genauigkeitskriterien
- Präzises Zahnstangenantrieb-System
- Leistungsstarke Raycus-Faserlaserquelle
- Effiziente S+A Laserkühlereinheit
- Präziser RayTools-Schneidkopf
- Erweiterte Touchscreen-CNC-Steuerung
- Übersichtliche, einfach zu bedienende Tischoberfläche
- Schnelle und robuste Be- und Entladeeinheit
ESA-Steuerung mit 18,5" Touchscreen Monitor
CNC-Bedienfeld und Kamera Abbildungssystem
- Windows-basiertes Betriebssystem
- Multi-Touch-Farbgrafik-Display
- Multi-Funktions-Tastaturunterstützung, Joystick und Geschwindigkeitspotentiometer
- Schnelle Maschinensteuerung und Datenübertragung mit EtherCAT Communication
- Parameterbibliothek für Anforderung unterschiedlicher Materialarten und -stärken.
- Mit Fly-Cut-Funktion sind ähnliche Schnittrichtungen ohne Änderung der Schneidtechnologie möglich.
- Effektiver Prozesszeitvorteil bei dünnen Blechen, durch die „No-piercing“ Einstech-Technologie.
- Bessere Ergebnisse bei dicken Schnitten durch Priorisierung aller Piercings vor dem regulären Schnitt.
- Programmübertragungsfunktion über das Netzwerk oder USB möglich
- Mehrsprachige Unterstützung.
- Erweiterte Blecherkennungsfunktionen
- Referenzoptionen, sowie Blechausrichtungsfunktionen
- Festlegen verschiedener Benutzer-Login-Stufen für Bediener / Wartung / Programmierung
- Multifunktionale Auftragssuche / Abruffunktion für Werkstückaufträge
Kamera Abbildungssystem
Mit hochauflösenden Kameras innerhalb und hinter der Laserschneidmaschine, kann der Bediener die Abläufe während des Betriebs gleichzeitig verfolgen und den Schneidevorgang sicher und schnell fortsetzen.
Solange das Kamerasystem aktiv ist, wird jegliche Aktion stets aufgenommen und gespeichert. Darüber hinaus kann mit Hilfe der Fernzugriffsanwendung sowohl vom PC, als auch vom Smartphone in Echtzeit die Aufnahme sofort angezeigt und übertragen werden.
Komponenten
Raycus- oder IPG-Resonatoren bis 50 kW, RayTools- oder Precitec-Schneidköpfe und CAD/CAM-Lösung
Die Laserschneidanlagen von Hezinger bieten zahlreiche Vorteile, die sie zu einer ausgezeichneten Wahl für präzise und effiziente Schneidprozesse machen. Sie ermöglichen extrem präzise Schnitte mit minimaler Nachbearbeitung, selbst bei komplexen Konturen. Dank ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich für eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium, was eine flexible Fertigung ermöglicht.
Leistungsstarke Komponenten für optimierte Schneidprozesse
Zudem arbeiten die Anlagen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, selbst bei dickeren Materialien, was die Produktionszeit deutlich reduziert. Wirtschaftlich sind sie ebenfalls überzeugend: Der minimierte Materialverzug und der geringe Energieverbrauch führen zu Kosteneinsparungen und weniger Ausschuss.
Die Bedienung der Anlagen ist dank moderner Steuerungssysteme und Automatisierungsoptionen besonders einfach, was Fehlerquellen verringert. Ein weiterer Vorteil ist der geringe Wartungsaufwand, da die robusten Maschinen eine hohe Verfügbarkeit bieten. Auch in puncto Umweltfreundlichkeit überzeugen Hezinger-Laserschneidanlagen durch geringen Energieverbrauch und niedrige Emissionen, was zu einer nachhaltigen Produktion beiträgt. Nicht zuletzt stehen Zuverlässigkeit und erstklassiger Service im Fokus: Hezinger bietet langlebige Maschinen sowie umfassenden Support, von der Installation bis zur Wartung. Insgesamt ermöglichen diese Anlagen eine optimierte Fertigung, die durch Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit besticht.
Schneidkopf
RayTools
RayTools-Bearbeitungsköpfe verfügen über integrierte Intelligenz, die Echtzeit-Erfassung, Rückkopplungsregelschleife und Anpassungsmöglichkeiten.
RayTools hat sich zu einem der weltweit größten Anbieter von Schneidköpfen entwickelt.
Merkmale Schneidkopf
- Kapazitive Höhen- und Prozesskontrolle, hält den Abstand von Düse zu Blech während des Schneidvorgangs auch bei unebenen Blechen konstant
- Vermeidung von Kollisionen zwischen Schneidkopf und Werkstück
- Optimiert den gesamten Schneidprozess
- Sorgt für maximale Wirtschaftlichkeit
- Mit der Flycut-Option wird ein positionsgenaues Ein- und Ausschalten des Lasers ohne Achsenstopp ermöglicht
- Ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Bearbeitungszeit bei Teilen mit vielen Konturen
- Stickstoff-Hochdruckschneiden für oxidfreie Schnittkanten
- Kann für das Schneiden von Stahl, Edelstahl und Aluminium verwendet werden
- Kürzere Laufzeiten und bis zu 60 % kürzere Einstechzeiten
- Zuverlässiges Einstechen auch unter schwierigen Bedingungen
- Ermöglicht die programmgesteuerte Einstellung der Fokuslage für das gesamte Materialspektrum ohne manuellen Eingriff
- Fokussierlinsen sind wassergekühlt
- 3 Sicherheitsgläser (Oben, Mitte und Unten) zum Schutz der Fokuslinsen
- Kompaktes Design mit einfacher Wartung und Reduzierung der Nutzlast der Z-Achse.
- Luftkühlung der Düse, die die Düse und das Keramikteil effektiv schützt und die Lebensdauer verlängert
- Staubdichte Schutzglas-Abdeckplatte der Schutzklasse IP65. Staubschutz rundum
Schneidkopf
Precitec ProCutter 2.0
Der leistungsstarke ProCutter 2.0 kann mit bis zu 30 kW Laserleistung betrieben werden und bietet dabei seine gewohnt umfangreiche Funktionalität und Flexibilität. Der Laser-Cutter sorgt für hohe Dynamik bei dünnen Materialstärken und beste Qualität bei dicken Materialien. Insbesondere bei Flachbett-Laserschneidanlagen wird das Potenzial des Schneidkopfes optimal in Produktivität umgesetzt.
1000-fach zuverlässig im Einsatz: Der ProCutter 2.0 beeindruckt weltweit durch seine hohe Performance und Automatisierung. Seine Zuverlässigkeit und Belastbarkeit in Laserschneidanlagen ist perfektioniert – bis hoch zur maximalen Laserleistung
Automatischer Höhenkontrollsensor:
Mit kapazitivem Sensor im Schneidkopf kann die Schnitthöhe kontinuierlich konstant gehalten werden. Dies bietet qualitativ hochwertige Schnitte.
Automatisches motorisiertes Fokussystem:
Dank des Systems ist ein Fokus auf unterschiedliche Materialien und Stärken möglich. Zusätzlich kann über die CNC-Einheit der Lasermaschine beim Schneiden die Brennweite automatisch geändert werden.
LED-Statusanzeigen für intelligente Statusbenachrichtigung:
Über die CNC-Einheit und die mobile Anwendung können aktuelle Daten des Precitec-Schneidkopfs wie:
- Temperatur,
- Status des Systems,
- Druck
- und Verschmutzung angezeigt und gemeldet werden.
Schutzglas:
Schutz der Linse vor Schmutz und Rauch. Wechsel und Reinigung des Schutzglases schnell und ohne Werkzeug möglich.
IPG-Multi-Mode-Faserlaser
IPG wurde 1990 gegründet und hat als Pionier die Entwicklung und Kommerzialisierung des Faserlasers vorangetrieben, der in vielfältigen Anwendungen wie der Materialbearbeitung in Laserschneidanlagen eingesetzt wird.
Das bietet einen optimalen Fokusdurchmesser mit wartungsfreier Technologie. Bei kontinuierlichen Betriebsbedingungen und hoher Leistung werden die Kosten für optische Verbrauchsmaterialien infolge des Transports des Laserstrahls mit einem Faserkabel minimiert. Mit niedrigsten Betriebskosten unübertroffen.
Das Laserschneiden mit Faserlaser ist bei verschiedenen Materialien wie:
- Stahl,
- Edelstahl,
- Aluminium,
- Kupfer,
- Messing möglich.
IPG- Wasser/Luft Kühler
Schnelle Anpassung mit digitaler Mikroprozessortemperaturregelung für effizientes, zuverlässiges und hohes Kühlen des Laserschneidkopf und der Linse.
Die Kühleinheit wird passend zur der ausgewählten Laserquelle mitgeliefert und in die Lasermaschine eingebunden.
Raycus Resonator
Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. ist das erste chinesische Unternehmen, das sich mit der Forschung, Entwicklung und Massenproduktion von Hochleistungs-Faserlasern und Kerngeräten beschäftigt, und ist die größte Produktionsbasis für Faserlaser mit globalem Einfluss in China.
Multimodul-CW-Faserlaser mit kontinuierlichem Faserlaser.
Der gepulste Raycus-Faserlaser bietet die Vorteile einer hohen Spitzenleistung und einer hohen Einzelimpulsenergie. Er kann in großem Umfang bei der Markierung, Präzisionsbearbeitung, grafischen Gravur usw. von nichtmetallischem Eisen, Silber, Kupfer und Aluminium verwendet werden.
Vorteile
- Perfekte Strahlqualität für besten Schnitt
- Wartungsfreie Technik
- Schneidmöglichkeiten Baustahl, Edelstahl, Aluminium etc.
Libelulla Software
CAD/CAM Software
- Schnelles und intuitives Lernen
- Vollständige Automatisierung in jedem Schritt des Programmierprozesses (Schnittstelle zu externem CAD, Definition der Schneidwege etc.)
- Komplett offen für die Integration in die Applikationen des Kunden: Schnittstelle zum CAD, zu ERP und zu anderen Modulen CAD / CAM
- Fähigkeit, alle Schneidmaschinen mit dem gleichen System zu verwalten
- Optimierung der Schneidwege und des Managements für spezifische Schneidtechnologien (Nesting, automatischer gemeinsamer Schnitt, Optimierung der Position des Laserkopfes, automatisches Management von Mikrostege usw.)
- Qualitätssicherung der zu bearbeitenden Teile
- Optimierung der Verschachtelung mit dem [ISA]-System und weniger Abfall
- Optimierte Erzeugung von Schachtelungen auf unebenen Resten
- Verringerung der Anzahl an Piercings (Brücken, durchgehender Schnitt oder Kette) und Routenoptimierung
- Optimale Verwaltung der Schneidbedingungen
- Optimale Schnittstelle zur Laserschneidmaschine
- ...
Ausstattung
Präzision trifft auf Effizienz
Die Laser von Hezinger sind mit durchdachten Funktionen ausgestattet, die höchste Schnittqualität, Sauberkeit und Langlebigkeit gewährleisten. Jede Komponente trägt dazu bei, den Schneidprozess effizient, zuverlässig und wirtschaftlich zu gestalten.
Wechseltisch Laser-Schneidanlage
Die Laser-Schneidanlage kommt in der Grundausstattung mit einem CNC-gesteuerten Wechseltisch. Zeitgleich zur Bearbeitung in der Maschine können bereits geschnittene Blechteile vom zweiten Tisch genommen und ein neues Blech eingelegt werden. Auf diese Weise wird die Zeit effizient genutzt.
Düsenreinigung und Kopfkalibrierung
Damit qualitativ hochwertige und schnelle Schnitte von Blechteilen ermöglicht werden, ist eine automatische Reinigung der Düsen von Restpartikeln erforderlich.
Ebenso erforderlich ist eine stetige Kalibrierung des Schneidkopfes. Dieses erledigt die Laser-Schneidanlage voll automatisch auf dem vorgesehene Kalibrierplatz oder auf dem aufgelegten Blech.
Filter-Absauganlage
mit gesteuertem Klappenabsaugsystem für Laser-Schneidanlagen
Die Reinigung der Schneidumgebung in einer Laser-Schneidanlage ist entscheidend für eine optimale Schnittqualität. Eine saubere Umgebung reduziert Verunreinigungen, die die Präzision des Schneidprozesses negativ beeinflussen könnten.
Ein leistungsstarkes, CNC-gesteuertes Filtersystem spielt hierbei eine zentrale Rolle. Es sorgt dafür, dass die Schneidumgebung rauchfrei bleibt und schützt somit den Schneidkopf vor Schäden. Das Filtersystem kann sowohl manuell als auch automatisch während des Schneidvorgangs betrieben werden und gewährleistet eine gleichbleibend effektive Absaugung, die auf die jeweilige Schneidaufgabe abgestimmt ist.
Ergänzend dazu ist ein Klappenabsaugsystem mit acht individuell steuerbaren Absaugfächern unterhalb des Schneidbereichs installiert. Dieses System konzentriert die gesamte Absaugleistung stets auf den aktiven Schneidbereich, was die Effizienz erhöht und Energieverluste vermeidet.
Die Kombination aus präziser Reinigung und effizienter Absaugtechnik trägt maßgeblich zur Verbesserung der Schnittqualität Ihrer Laser-Schneidanlage bei.
Laserleistung = Schneidleistung
Die Laserleistung spielt eine zentrale Rolle bei der Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit von Laserschneidanlagen. Grundsätzlich gilt: Je höher die Laserleistung, desto schneller kann das Material geschnitten werden, insbesondere bei dickeren Werkstoffen. Eine stärkere Laserquelle liefert mehr Energie, was es ermöglicht, selbst dicke oder harte Materialien wie Stahl in kürzerer Zeit zu durchtrennen.
Die Leistung der Laserquelle bestimmt die Schneidgeschwindigkeit
Bei dünneren Materialien kann eine niedrigere Laserleistung ausreichen, aber auch hier wirkt sich eine höhere Leistung positiv auf die Geschwindigkeit aus. Darüber hinaus beeinflusst die Laserleistung die Schnittqualität. Eine zu niedrige Leistung kann zu ungenauen oder unsauberen Schnitten führen, während eine optimal abgestimmte Leistung eine saubere und präzise Verarbeitung ermöglicht.
Die richtige Laserleistung für maximale Effizienz
Die Wahl der Laserleistung hängt daher stark von den zu bearbeitenden Materialien und den Produktionsanforderungen ab. Für Unternehmen, die eine hohe Durchsatzrate und die Verarbeitung dickerer Materialien anstreben, ist eine leistungsstarke Laserschneidanlage von entscheidendem Vorteil.
Verfügbare Laserquellen:
| Laserquelle 2,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 16 mm |
| Laserquelle 3,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 18 mm |
| Laserquelle 4,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 20 mm |
| Laserquelle 6,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 25 mm |
| Laserquelle 8,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 30 mm |
| Laserquelle 10,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 30 mm |
| Laserquelle 12,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 40 mm |
| Laserquelle 20,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 45 mm |
| Laserquelle 30,0 kW | Raycus-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 50 mm |
| Laserquelle 1,0 kW | IPG-YLR-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 8 mm |
| Laserquelle 2,0 kW | IPG-YLR-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 16 mm |
| Laserquelle 3,0 kW | IPG-YLR-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 18 mm |
| Laserquelle 4,0 kW | IPG-YLR-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 20 mm |
| Laserquelle 6,0 kW | IPG-YLR-Resonator mit S+A Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 25 mm |
| Laserquelle 1,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 8 mm |
| Laserquelle 2,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 16 mm |
| Laserquelle 3,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 18 mm |
| Laserquelle 4,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 20 mm |
| Laserquelle 6,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 25 mm |
| Laserquelle 8,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 30 mm |
| Laserquelle 10,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 30 mm |
| Laserquelle 12,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 40 mm |
| Laserquelle 15,0 kW | IPG-YLS-Resonator mit IPG-Chiller für Schneidleistung Baustahl max. 50 mm |
Laserschneidanlagen von Hezinger
Die Laserschneidanlagen von Hezinger mit IPG Faser-Lasertechnologie bieten in der Metallverarbeitung höchste Präzision und Geschwindigkeit. Sie eignen sich sowohl für die Serienfertigung von Bauteilen als auch für die Prototypenentwicklung, bei der exakte Konturen und schnelle Durchlaufzeiten entscheidend sind. Besonders in der Automobilindustrie werden komplexe Karosserieteile und Schweißvorrichtungen zuverlässig zugeschnitten. Auch Unternehmen ohne eigene Laserschneidausrüstung profitieren vom Lohn-Laserschneiden und können auf hochpräzise Schneidarbeiten zugreifen, ohne in teure Maschinen investieren zu müssen.
Vorteile auf einen Blick
- Präzises Metallschneiden:
Durch die Fokussierung des Laserstrahls auf einen winzigen Punkt ermöglicht die Technologie äußerst präzise Schnitte in Metallmaterialien. Dies führt zu scharfen und akkuraten Konturen, was die Herstellung von hochwertigen Bauteilen mit minimalen Toleranzen ermöglicht.
- Schnelle Laserschneidtechnologie:
Die hohe Schnittgeschwindigkeit der Laserschneidtechnologie erhöht die Produktivität erheblich. Insbesondere in der Serienfertigung ermöglicht dies eine zügige Fertigung großer Stückzahlen.
- Effizientes Blechschneiden:
Laserschneidmaschinen sind äußerst effizient beim Schneiden von Blechen verschiedener Dicken. Dies trägt zu einem effektiven Materialverbrauch und einer schnellen Bearbeitung bei.
- Maßgeschneiderte Laserschneidlösungen:
Laserschneidtechnologie ermöglicht anpassbare Einstellungen, um individuelle Anforderungen hinsichtlich Materialien, Dicken und Designs zu erfüllen. Dies ist besonders wichtig in der kundenspezifischen Fertigung.
- Hohe Qualität und Präzision:
Laserschneidmaschinen gewährleisten konsistente, hochpräzise Schnitte, was zu einer qualitativ hochwertigen Fertigung beiträgt. Dies minimiert Verschwendung und steigert die Gesamtproduktqualität.
Im Bereich des industriellen Laserschneidens kommt diese Technologie besonders in der Metallverarbeitung zum Einsatz. Bleche aus verschiedenen Metallen, darunter Stahl und Aluminium, können mit höchster Präzision zugeschnitten werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, Gehäusen und anderen metallischen Strukturen für eine breite Palette von Industrieanwendungen.
Ein weiterer bedeutender Anwendungsbereich der Maschinen ist das Prototypenlaserschneiden. Hierbei wird die Laserschneidtechnologie verwendet, um Prototypen von Produkten zu erstellen. Diese Prototypen dienen dazu, das Design zu überprüfen, bevor es in die Massenproduktion geht.
Die hohe Genauigkeit und Schnelligkeit des Laserschneidens ermöglichen eine effiziente Prototypenentwicklung, was insbesondere in der Produktentwicklung von großer Bedeutung ist.
Das Automobil-Laserschneiden ist ein weiterer Schlüsselaspekt. In der Automobilindustrie wird Laserschneiden für die präzise Fertigung von Karosserieteilen, Schweißvorrichtungen und anderen Komponenten eingesetzt. Die Möglichkeit, komplexe Formen mit engen Toleranzen zu schneiden, trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz in der Fahrzeugherstellung zu steigern.
Zusätzlich dazu wird Laserschneiden häufig im Rahmen des Lohnschneidens genutzt. Unternehmen, die keine eigene Laserschneidausrüstung besitzen, können auf spezialisierte Dienstleister zurückgreifen. Das Lohn-Laserschneiden ermöglicht es Unternehmen, auf hochpräzise Schneidarbeiten zuzugreifen, ohne in teure Ausrüstung investieren zu müssen.
Anwendungsbereiche unserer Laserschneidmaschinen
Industrielles Laserschneiden hat sich zu einer zentralen Technologie in verschiedenen Anwendungsbereichen entwickelt. Diese reichen von der Fertigungsindustrie bis zur Prototypenentwicklung. Die Präzision und Vielseitigkeit dieser Schneidetechnologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für zahlreiche industrielle Anwendungen.
Einsatzbereiche
Im Bereich des industriellen Laserschneidens kommt diese Technologie besonders in der Metallverarbeitung zum Einsatz. Bleche aus verschiedenen Metallen, darunter Stahl und Aluminium, können mit höchster Präzision zugeschnitten werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, Gehäusen und anderen metallischen Strukturen für eine breite Palette von Industrieanwendungen.
Ein weiterer bedeutender Anwendungsbereich der Maschinen ist das Prototypenlaserschneiden. Hierbei wird die Laserschneidtechnologie verwendet, um Prototypen von Produkten zu erstellen. Diese Prototypen dienen dazu, das Design zu überprüfen, bevor es in die Massenproduktion geht.
Die hohe Genauigkeit und Schnelligkeit des Laserschneidens ermöglichen eine effiziente Prototypenentwicklung, was insbesondere in der Produktentwicklung von großer Bedeutung ist.
Das Automobil-Laserschneiden ist ein weiterer Schlüsselaspekt. In der Automobilindustrie wird Laserschneiden für die präzise Fertigung von Karosserieteilen, Schweißvorrichtungen und anderen Komponenten eingesetzt. Die Möglichkeit, komplexe Formen mit engen Toleranzen zu schneiden, trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz in der Fahrzeugherstellung zu steigern.
Zusätzlich dazu wird Laserschneiden häufig im Rahmen des Lohnschneidens genutzt. Unternehmen, die keine eigene Laserschneidausrüstung besitzen, können auf spezialisierte Dienstleister zurückgreifen. Das Lohn-Laserschneiden ermöglicht es Unternehmen, auf hochpräzise Schneidarbeiten zuzugreifen, ohne in teure Ausrüstung investieren zu müssen.