Standzeit Laserdüse und Schutzglas

Laserdüse und Schutzglas einer Laserschneidanlage in Nahaufnahme – Verschleißteile mit typischer Standzei

Das Bild zeigt eine Laserdüse und ein Schutzglas einer modernen Laserschneidanlage. Beide Komponenten sind wichtige Verschleißteile, die regelmäßig gewechselt werden müssen, um eine saubere Schneidqualität sicherzustellen

Was bedeutet Standzeit bei Laserdüse und Schutzglas?

Die Standzeit beschreibt, wie lange eine Laserdüse oder ein Schutzglas in einer Laserschneidanlage zuverlässig genutzt werden kann, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Beide Komponenten beeinflussen maßgeblich die Schneidqualität, Prozessstabilität und Betriebskosten.

Standzeit einer Laserdüse

Die Standzeit einer Laserdüse hängt stark ab von:

Materialart (Stahl, Edelstahl, Aluminium)
Materialstärke
Laserleistung (kW)
Düsengeometrie und Qualität
Sauberkeit und Kollisionsfreiheit

Typische Standzeit:
8 bis 40 Betriebsstunden
Bei optimalen Bedingungen kann eine Düse auch deutlich länger laufen – bei häufigen Kollisionen und hohen Leistungen dagegen kürzer.

Anzeichen für nötigen Wechsel:

Kraterbildung an der Öffnung
Unruhiger Schneidprozess
Gratbildung / Schneidfehler
Unsaubere Schnittkante

Standzeit eines Schutzglases

Das Schutzglas sitzt zwischen Laserquelle und Düse und schützt die Optik vor Rauch, Spritzern und Metallpartikeln.

Die Standzeit wird beeinflusst durch:

Sauberkeit des Schneidprozesses
Gasdruck
Materialdicke
Laserleistung
Qualität des Schutzglases

Typische Standzeit:
20 bis 80 Betriebsstunden, teils bis zu 120 Stunden bei bester Absaugung und sauberer Schneidumgebung.