Schneidtechnik Tafelschere: Schwingschnitt oder Kulissenschere?
Das Bild zeigt zwei gängige Tafelscheren: eine Schwingschnittschere mit bogenförmiger Obermesserbewegung und eine Kulissenschere mit linear geführtem Obermesser. Die Schwingschnittschere eignet sich besonders für mittlere Blechdicken, bietet geringeren Energiebedarf und schnelle Schnitte, während die Kulissenschere hohe Schnittpräzision, minimale Verformung und saubere Kanten auch bei dicken oder hochfesten Blechen gewährleistet. Beide Systeme werden in Werkstatt, Metallbau oder industrieller Grobblechbearbeitung eingesetzt.
In der industriellen Blechbearbeitung ist die Wahl der passenden Schneidtechnik entscheidend für Schnittqualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit. Zwei gängige Bauarten von Tafelscheren sind die Schwingschnittschere und die Kulissenschere. Beide Systeme haben sich über Jahrzehnte bewährt – mit jeweils spezifischen Vor- und Nachteilen. Doch worin genau unterscheiden sich die beiden Schneidprinzipien?
Schwingschnitt: Schwenkbewegung für dynamisches Schneiden
Bei der Schwingschnittschere ist das Obermesser auf einem schwenkbaren Träger montiert, der sich beim Schneidvorgang in einem bogenförmigen Verlauf nach unten bewegt – ähnlich einer Schaukel. Dadurch erfolgt der Schnitt mit einem leichten Schnittwinkel, was den Kraftaufwand reduziert.
Vorteile des Schwingschnitts:
- Geringerer Energiebedarf durch schräg verlaufenden Schnitt
- Weniger Verformung bei dünnen Blechen
- Gut geeignet für mittlere Blechdicken
- Hohe Schnittgeschwindigkeit möglich
- Instandhaltung meist einfacher
Typischer Einsatz:
Werkstätten, Metallbau und Serienfertigung mit mittleren Materialstärken.
Kulissenschnitt: Präzision durch lineare Führung
Die Kulissenschere (auch: Linearführungsschere) bewegt das Obermesser in einer geradlinigen vertikalen Führung, geführt über ein Kulissensystem. Der Schnitt erfolgt fast senkrecht, mit minimalem Schnittwinkel.
Vorteile des Kulissenschnitts:
- Hohe Schnittpräzision, besonders bei dicken und harten Materialien
- Saubere Schnittkanten auch bei Edelstahl oder hochfesten Werkstoffen
- Kaum Verwindung des Blechs bei starkem Querschnitt
- Exakter Schnittspalt über die gesamte Schnittlänge
Typischer Einsatz:
Industrielle Anwendungen, Grobblechbearbeitung, Laserzuschnitt-Vorbereitung.
Schwingschnitt oder Kulissenschere – was passt zu meinem Einsatzbereich?
| Kriterium | Schwingschnittschere | Kulissenschere |
|---|---|---|
| Schnittbewegung | bogenförmig (schwenkend) | linear (senkrecht) |
| Energiebedarf | geringer | höher (bei dicken Blechen) |
| Schnittqualität | gut bei mittleren Stärken | sehr hoch bei dicken/harten Blechen |
| Materialverformung | gering bis mittel | minimal |
| Wartungsaufwand | gering | etwas höher |
| Typische Anwendung | Werkstatt, Serienfertigung | Industrie, Grobblechbearbeitung |
Fazit: Schneidtechnik gezielt wählen
Wer die passende Tafelschere für seine Produktion sucht, sollte die Wahl der Schneidtechnik auf das zu verarbeitende Material und die Produktionsanforderungen abstimmen. Die Schwingschnittschere punktet durch Effizienz bei mittleren Blechstärken, während die Kulissenschere ihre Stärken in Präzision und Kraft bei schweren Blechen ausspielt.
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