Kleinster Biegedurchmesser bei Rundbiegemaschinen – Grenzen der Umformtechnik verstehen
Das Bild zeigt eine Rundbiegemaschine von Hezinger, die ein Blech zu einem engen Radius formt. Es verdeutlicht die Faktoren für den minimalen Biegeradius, darunter Walzendurchmesser, Materialfestigkeit, Blechdicke und Rückfederung. Weiche Materialien wie Aluminium erlauben kleinere Radien, während hochfester Edelstahl größere Mindestradien benötigt. CNC-gesteuerte Maschinen mit flexibler Walzenanpassung ermöglichen präzise und reproduzierbare Biegungen, selbst bei wechselnden Werkstoffen oder Serienfertigung, und minimieren das Risiko von Rissen oder Materialverformungen.
Der kleinste Biegeradius, den eine Rundbiegemaschine realisieren kann, ist eine entscheidende Kenngröße in der Blechbearbeitung. Er definiert, wie eng ein Blech ohne Beschädigung oder plastisches Versagen gebogen werden kann – und hängt von mehreren Faktoren ab: der Blechdicke, dem Werkstoff, dem Walzendurchmesser sowie der Maschinengeometrie.
Einflussfaktoren für den minimalen Biegeradius
- Walzendurchmesser: Je kleiner der Durchmesser der Oberwalze, desto enger kann der Radius ausgeführt werden.
- Materialfestigkeit: Weiche Materialien wie Aluminium oder Kupfer erlauben kleinere Radien als hochfester Edelstahl.
- Blechdicke: Je dicker das Blech, desto größer der Radius, um Risse oder Verformungen zu vermeiden.
- Rückfederung: Werkstoffe mit hoher Elastizität kehren nach dem Biegen teilweise in die Ursprungsform zurück – was den effektiven Radius vergrößert.
Empfohlene Mindestbiegeradien nach Werkstoff
| Werkstoff | Mindestbiegeradius (Faustwert) |
|---|---|
| Aluminium | 1× Blechdicke |
| Baustahl (ST37) | 1,5× Blechdicke |
| Edelstahl (VA) | 2–3× Blechdicke |
Diese Werte dienen als Richtlinie – exakte Angaben variieren je nach Legierung, Oberfläche und Maschinenkonfiguration.
Fazit
Der kleinste Biegeradius ist keine feste Maschinenkennzahl, sondern ein Zusammenspiel aus technischer Ausstattung und Materialverhalten. CNC-gesteuerte Rundbiegemaschinen mit flexibler Walzenanpassung bieten hier klare Vorteile – insbesondere in der Serienfertigung oder bei wechselnden Materialien.
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