Hinteranschlag CNC-gesteuert für Abkantpresse
Das Bild zeigt den CNC-gesteuerten Hinteranschlag einer modernen Abkantpresse von Hezinger. Mehrere Anschlagfinger positionieren das Blech exakt an der vorgesehenen Biegelinie. Über Servomotoren und eine CNC-Steuerung werden die Anschlagachsen automatisch in Tiefe, Höhe und seitlicher Position eingestellt. Der Bediener überwacht den Prozess über den Steuerungsmonitor, während das System die exakten Werte für jede Biegung aus dem gespeicherten Programm übernimmt. Diese Technik ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse, verkürzt Rüstzeiten und sorgt für höchste Präzision bei Serien- und Einzelanfertigungen.
Ein CNC-gesteuerter Hinteranschlag für Abkantpressen ist ein automatisiertes Positioniersystem, das das Werkstück präzise an der gewünschten Biegelinie ausrichtet. Der Hinteranschlag wird über die Steuerung der Maschine programmiert und sorgt für reproduzierbare, schnelle und fehlerfreie Biegeprozesse – insbesondere bei komplexen Kantfolgen und Serienproduktionen.
Was ist ein Hinteranschlag?
Der Hinteranschlag ist eine zentrale Komponente jeder Abkantpresse. Er dient dazu, das Blech exakt an einer definierten Stelle zu positionieren, sodass der Biegevorgang an der korrekten Stelle ausgeführt wird. Manuell verstellbare Anschläge stoßen bei modernen Anforderungen jedoch schnell an Grenzen – hier kommt der CNC-gesteuerte Hinteranschlag ins Spiel.
Funktionsweise eines CNC-Hinteranschlags
Der CNC-gesteuerte Hinteranschlag wird über die Maschinensteuerung programmiert und bewegt sich automatisch in die für den jeweiligen Biegeschritt benötigte Position. Die Bewegungen erfolgen hochpräzise über Servomotoren entlang verschiedener Achsen. Moderne Systeme ermöglichen:
- Schnelle Achsverstellung ohne manuelles Eingreifen
- Mehrachsige Positionierung (z. B. X, R, Z1/Z2, X1/X2)
- Speicherung von Biegefolgen in der Steuerung
- Integration mit CAD/CAM-Software für automatisierte Abläufe
Varianten von CNC-Hinteranschlägen
Je nach Maschine und Anforderung gibt es unterschiedliche Varianten:
- 2-Achs-Hinteranschlag (X + R): Standardausführung für viele Anwendungen – bewegt sich in Tiefe (X) und Höhe (R).
- 4-Achs- oder 6-Achs-Systeme: Ermöglichen schräge Positionierung, asymmetrische Anschläge und komplexe Teilegeometrien.
- Z-Achsen (Z1/Z2): Für flexible seitliche Positionierung der Anschlagfinger – ideal bei Biegefolgen mit wechselnder Teilebreite.
- X1/X2-Achsen: Für unabhängige Tiefenpositionierung beider Anschlagfinger – besonders bei konischen Biegungen.
Vorteile eines CNC-gesteuerten Hinteranschlags
- Höchste Wiederholgenauigkeit: Millimetergenaue Positionierung für konstante Qualität.
- Schnellere Rüstzeiten: Positionen werden automatisch angesteuert – keine manuelle Umrüstung nötig.
- Fehlerminimierung: Weniger Bedienereingriffe, mehr Prozesssicherheit.
- Hohe Flexibilität: Ideal für wechselnde Teile, Kleinserien und Prototypen.
- Anbindung an Softwarelösungen: Unterstützung von Offline-Programmierung, DXF-Import und automatischer Biegefolge-Erstellung.
Typische Einsatzbereiche
Ein CNC-Hinteranschlag ist heute Standard bei modernen Abkantpressen und wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, z. B.:
- Metallverarbeitung
- Schaltschrank- und Gehäusebau
- Fahrzeugtechnik
- Maschinen- und Anlagenbau
- Möbel- und Innenausbau aus Blech
Fazit
Der CNC-gesteuerte Hinteranschlag für Abkantpressen ist ein entscheidender Baustein für präzise, schnelle und wirtschaftliche Biegeprozesse. Er reduziert manuelle Eingriffe, erhöht die Prozesssicherheit und macht komplexe Biegefolgen sowie Kleinserien effizient beherrschbar. Für Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Präzision und Digitalisierung in der Blechbearbeitung legen, ist ein intelligenter Hinteranschlag unverzichtbar.
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