Bördeln direkt auf der Rundbiegemaschine – Effizienz durch Kombination zweier Arbeitsschritte
Bördeln verstärkt, rundet oder bereitet Blechränder für Verbindungen wie Falzen, Nieten oder Dichtungen vor. Moderne Rundbiegemaschinen mit Bördelmodulen ermöglichen die Kombination von Rundbiegen und Bördeln in einem Durchgang. Dies spart Zeit, reduziert Materialhandling und erhöht Präzision und Prozesssicherheit – ideal für Luftkanalbau, Behälterbau, Klimatechnik und hygienisch sensible Anwendungen.
Die Bördelung ist ein häufig eingesetzter Umformprozess, bei dem der Rand eines Blechteils umlaufend verstärkt, abgerundet oder vorbereitet für weitere Verbindungstechniken (z. B. Falzen, Nieten, Dichtungen) wird. Durch eine intelligente Maschinenkonfiguration lässt sich das Runden und Bördeln auf einer Rundbiegemaschine in einem Arbeitsgang realisieren – zeitsparend und präzise.
Was bedeutet Bördeln auf der Rundbiegemaschine?
Traditionell werden Rundbiegen und Bördeln als zwei separate Prozesse durchgeführt. Moderne Rundbiegemaschinen können jedoch mit speziellen Bördelwalzen oder Bördelmodulen ausgestattet werden, die das Material nach dem Rundbiegen direkt in die gewünschte Bördelgeometrie bringen – z. B.:
- Einfachbördel (zylindrisch umgebogen)
- Sicherheitsbördel (abgerundet)
- Dichtbördel (für flächige Auflage oder Dichtungseinlagen)
Vorteile der Kombination von Runden und Bördeln
- Zeitersparnis durch Wegfall eines separaten Arbeitsschritts
- Geringerer Materialumschlag und Handlingaufwand
- Exakte Positionierung des Bördelbereichs dank integrierter Steuerung
- Kosteneffizienz bei Serien- und Kleinserienfertigung
- Höhere Prozesssicherheit durch automatisierte Ausführung
Typische Anwendungen
- Luftkanalbau (Bördelung für Verbindungstechnik)
- Behälterbau (verstärkte Kanten zur Vermeidung von Verformung)
- Klimatechnik, Heizungstechnik und Filterbau
- Sichtteile mit optisch sauberen Kantenabschlüssen
- Lebensmittel- oder Pharmabereich mit hygienisch optimierten Bördelkanten
Technische Umsetzung
Das Bördelmodul kann:
- fest integriert oder
- als wechselbares Werkzeugmodul ausgeführt sein.
In der Regel erfolgt das Bördeln mit einer speziell geformten Zusatzwalze, die durch einen gesteuerten Vorschub entlang der Werkstückkante läuft – synchron zum Biegevorgang.
Fazit
Das Bördeln auf der Rundbiegemaschine spart Zeit, Kosten und Arbeitsschritte – ohne Einbußen bei Präzision oder Flexibilität. Für viele Anwendungen ist die Kombination aus Rundbiegen und Bördeln in einem Durchlauf ein echter Effizienzgewinn. Hezinger Maschinen GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen für integriertes Bördeln – passend zur jeweiligen Maschine und Ihrem Produktionsbedarf.
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