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Glossar Kompaktes Wissen von A-Z

Biegewinkel-Messsystem für Abkantpressen

Biegewinkel-Messsystem für Abkantpressen – präzise Winkelkontrolle in Echtzeit

Ein Biegewinkel-Messsystem überwacht und korrigiert den Biegewinkel von Abkantpressen in Echtzeit. Es erkennt Materialschwankungen, Werkzeugverschleiß und Rückfederung und passt die Maschine automatisch an. Vorteile: maximale Winkelgenauigkeit, Reduzierung von Ausschuss, höhere Produktivität und Wiederholgenauigkeit. Ideal für Serienfertigung, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau und Schaltschrankbau.

Ein Biegewinkel-Messsystem für Abkantpressen ist eine sensorgestützte Vorrichtung zur Echtzeit-Erfassung und Kontrolle des tatsächlichen Biegewinkels während oder direkt nach dem Biegevorgang. Ziel ist es, Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Winkel zu erkennen und automatisch zu korrigieren – für maximale Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Warum ist eine Winkelmessung notwendig?

Beim Biegen von Blechen können unterschiedliche Faktoren das Ergebnis beeinflussen:

  • Materialschwankungen (Härte, Dicke, Zugfestigkeit)
  • Werkzeugverschleiß
  • Temperaturveränderungen im Material
  • Rückfederung des Werkstücks

Ein integriertes Biegewinkel-Messsystem erkennt diese Einflüsse in Echtzeit und ermöglicht automatische Korrekturen – oft noch während des Biegevorgangs.

Funktionsweise moderner Winkelmesssysteme

Je nach System und Hersteller kommen verschiedene Messprinzipien zum Einsatz:

  • Optische Messung (Laser oder Kamera): Berührungslose Messung durch Laserscanner oder Kamerasysteme, die den tatsächlichen Winkel erfassen und mit dem Zielwert vergleichen.
  • Taktile Messung: Sensorarme oder Messeinheiten tasten das Werkstück physisch ab.
  • Inline-Winkelmessung (Closed-Loop): Die Messung erfolgt synchron zum Biegevorgang. Die Maschine passt Hub oder Druckkraft automatisch an, um den Zielwinkel exakt zu erreichen.
  • Post-Bend-Kontrolle: Winkelmessung nach dem Biegevorgang mit anschließender Nachbesserung, falls nötig (z. B. in der Einzelteilfertigung).

Vorteile von Biegewinkel-Messsystemen

  • Maximale Winkelgenauigkeit: Wiederholbare, prozesssichere Ergebnisse – unabhängig vom Material.
  • Reduzierung von Ausschuss: Weniger fehlerhafte Bauteile durch automatische Korrekturen.
  • Höhere Produktivität: Weniger Nacharbeit, schnelleres Einrichten.
  • Ideal für Serienfertigung: Präzise Winkel auch bei großen Stückzahlen mit unterschiedlichen Chargen.
  • Einfachere Bedienung: Automatische Korrektur reduziert die Abhängigkeit von Erfahrung des Bedieners.

Einsatzbereiche

Biegewinkel-Messsysteme werden vor allem in Bereichen eingesetzt, in denen höchste Präzision und gleichbleibende Qualität gefordert sind:

  • Serienproduktion in der Automobilindustrie
  • Gehäuse- und Schaltschrankfertigung
  • Luftfahrttechnik
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Medizintechnik

Fazit

Ein Biegewinkel-Messsystem ist eine Schlüsseltechnologie für die automatisierte und präzise Blechbearbeitung mit Abkantpressen. Es sichert die Qualität, reduziert Ausschuss und steigert die Produktivität – insbesondere bei komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hohen Stückzahlen. Für Unternehmen, die im Wettbewerb auf Präzision und Effizienz setzen, ist ein integriertes Winkelmesssystem eine lohnende Investition.

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